順銑是工件移動方向和刀具旋轉方向一致，逆銑相反；順銑用周齒加工出的粗糙度較高，適用於精加工，但因不能排除絲槓間隙，容易拉刀；逆銑不易拉刀，適合粗加工。　　順銑和逆銑特點：　　

1.順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，採用逆銑時，刀具易磨損。　　

2.逆銑時，由於銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由於水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由於工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量，而且嚴重時會損壞刀具。　　

3.逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。　　

4.順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。　　

5.順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%)。