表面粗糙度(surface roughness)
在機械零件切削的過程中,刀具或砂輪遺留的刀痕,切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素,會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度,也稱為微觀不平度,它是一種微觀幾何形狀誤差.
輪廓的支承長度率Rmr(c) —— material ratio of the profile
Rmr(c)
輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平
位置c上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度
的比率.
評定引數的選用
幅度引數Ra,Rz是基本引數.
RSm ,Rmr(c) 是輔助引數
有粗糙度要求的表面必須選擇一個幅度引數.
0.025~6.3μ推薦選用Ra,其餘選用Rz
不能單獨選用,只能作為幅度引數的附加引數,表面有特殊功能要求時選用.
4.3.2 引數值的選用
類比法.考慮因素:
同一個零件上,工作表面比非工作表面的 Ra
或Rz值小.
摩擦表面比非摩擦表面,滾動摩擦表面比滑
動摩擦表面的Ra或Rz值小.
運動速度高,單位面積壓力大,受交變載荷
作用的零件表面,以及最易產生應力集中的
溝槽,圓角部位應選用較小的粗糙度數值.
要求配合穩定,可靠時,粗糙度引數值應小
些.如,小間隙配合表面,受過載作用的過
盈配合表面,都應選用較小的粗糙度數值.
協調好表面粗糙度引數值與尺寸及形位公
差的關係.通常,尺寸,形位公差值小,
表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等
級相同時,軸比孔的粗糙度數值要小.
防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美
觀的表面應選用較小的粗糙度數值.
凡有關標準已對錶面粗糙度作出規定的標
準件或常用典型零件(例如,與滾動軸承
配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,
輪轂槽的工作面等),應按相應的標準確
定其表面粗糙度引數值
表面粗糙度(surface roughness)
在機械零件切削的過程中,刀具或砂輪遺留的刀痕,切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素,會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度,也稱為微觀不平度,它是一種微觀幾何形狀誤差.
輪廓的支承長度率Rmr(c) —— material ratio of the profile
Rmr(c)
輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平
位置c上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度
的比率.
評定引數的選用
幅度引數Ra,Rz是基本引數.
RSm ,Rmr(c) 是輔助引數
有粗糙度要求的表面必須選擇一個幅度引數.
0.025~6.3μ推薦選用Ra,其餘選用Rz
不能單獨選用,只能作為幅度引數的附加引數,表面有特殊功能要求時選用.
4.3.2 引數值的選用
類比法.考慮因素:
同一個零件上,工作表面比非工作表面的 Ra
或Rz值小.
摩擦表面比非摩擦表面,滾動摩擦表面比滑
動摩擦表面的Ra或Rz值小.
運動速度高,單位面積壓力大,受交變載荷
作用的零件表面,以及最易產生應力集中的
溝槽,圓角部位應選用較小的粗糙度數值.
要求配合穩定,可靠時,粗糙度引數值應小
些.如,小間隙配合表面,受過載作用的過
盈配合表面,都應選用較小的粗糙度數值.
協調好表面粗糙度引數值與尺寸及形位公
差的關係.通常,尺寸,形位公差值小,
表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等
級相同時,軸比孔的粗糙度數值要小.
防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美
觀的表面應選用較小的粗糙度數值.
凡有關標準已對錶面粗糙度作出規定的標
準件或常用典型零件(例如,與滾動軸承
配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,
輪轂槽的工作面等),應按相應的標準確
定其表面粗糙度引數值