簡介
ABS是什麼塑膠樹脂呢？ABS塑膠樹脂是“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂”(ABS樹脂)由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有堅韌、質硬、剛性好等均衡綜合性能，是一種大宗量的通用型工程熱塑性塑膠，也是苯乙烯系樹脂的重要品種之一。
ABS樹脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三種單體，透過乳液接枝法、乳液接枝摻混法或本體法等聚合工藝製得的一種非晶態、不透明的三元共聚物，通常含有各種新增劑組分，一般為淺象牙色或經過預染色或摻有濃縮色母粒料的粒狀或珠狀樹脂。
特性
ABS是一種三組分組合的聚合物，具有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物的兩相不均勻繫結構。這使其兼有丙烯腈的高度化學穩定性、耐油性和表面硬度，丁二烯的韌性和耐寒性，苯乙烯的良好介電性、光澤和加工性等綜合性能。橡膠粒徑和分佈對ABS樹脂的物理效能起著重要的作用。小粒徑橡膠可改善製品光澤；大粒徑橡膠可提高樹脂的韌性，但使光澤變差。分子量也是決定樹脂的物理效能的主要因素。分子量增加，材料的強度提高，但加工效能下降。
ABS樹脂為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融溫度為2 2 1～245℃，熱分解溫度為2 7 0℃，無毒，無臭，耐熱，耐衝擊，極好的低溫抗衝擊性能、尺寸穩定性、電效能、耐磨性、成型加工性和機械加工性；耐候性較差；可燃，燃燒時火焰呈黃色，有黑煙，有特殊臭味，但不滴落；熱變形溫度較低；熱膨脹係數小，成型收縮率小；易著色，與極性樹脂有良好的相容性。
ABS樹脂熱穩定性較好，但成型溫度大於2 5 0℃以上時，樹脂中的橡膠相會有破壞傾向，效能出現下降。ABS樹脂的熔體黏度適中，其流動性低於GPPS和尼龍等塑膠，但高於PVC、PC，並且熔體的冷卻固化速度較快。提高料筒溫度和成型壓力，可改善其熔體流動性。
分子結構
ABS樹脂透過改變三種單體的比例和採用不同的聚合方法，可製得各種規格的產品，其結構有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物。一般j種單體的比例範圍大致為丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯40％～50％。ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂，熔融溫度為217～237℃，熱分解溫度為25O℃以上，無毒、無味、吸水率低，具有優良的綜合物理-力學效能、優異的低溫抗衝擊性能、尺寸穩定性、電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低，不透明，可燃，耐候性較差。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS／PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產生新效能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
ABS的主要缺點是：不透明，不耐天候老化和阻燃效能差，阻燃性可以透過加入阻燃劑或與PVC共混來改善，但此時卻降低了易加工性。ABS廣泛用來製作裝置外殼(例如電話機、電視機和計算機)，並默認了這些缺點。
ABS塑膠-ABS的分類
ABS根據衝擊強度可分為:超高抗衝型、高抗衝擊型、中抗衝型等品種; ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種; ABS依據用途和效能的特點，還可分為:通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS塑膠材料展望
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑膠，是一個綜合力學效能十分優秀的塑膠品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗衝性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗衝性和使用溫度較為嚴格的部件。
ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。 ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工效能，可廣泛應用於電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子資料處理機、辦公室裝置。近年來在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑膠合金的競爭中具有明顯的優勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯裡等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
ABS材質注塑表面油汙導致電鍍表面出現油點油窩以及油斑問題解決方案--炅盛電鍍油汙處理劑,替代白電油浸泡。
簡介
ABS是什麼塑膠樹脂呢？ABS塑膠樹脂是“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂”(ABS樹脂)由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有堅韌、質硬、剛性好等均衡綜合性能，是一種大宗量的通用型工程熱塑性塑膠，也是苯乙烯系樹脂的重要品種之一。
ABS樹脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三種單體，透過乳液接枝法、乳液接枝摻混法或本體法等聚合工藝製得的一種非晶態、不透明的三元共聚物，通常含有各種新增劑組分，一般為淺象牙色或經過預染色或摻有濃縮色母粒料的粒狀或珠狀樹脂。
特性
ABS是一種三組分組合的聚合物，具有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物的兩相不均勻繫結構。這使其兼有丙烯腈的高度化學穩定性、耐油性和表面硬度，丁二烯的韌性和耐寒性，苯乙烯的良好介電性、光澤和加工性等綜合性能。橡膠粒徑和分佈對ABS樹脂的物理效能起著重要的作用。小粒徑橡膠可改善製品光澤；大粒徑橡膠可提高樹脂的韌性，但使光澤變差。分子量也是決定樹脂的物理效能的主要因素。分子量增加，材料的強度提高，但加工效能下降。
ABS樹脂為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融溫度為2 2 1～245℃，熱分解溫度為2 7 0℃，無毒，無臭，耐熱，耐衝擊，極好的低溫抗衝擊性能、尺寸穩定性、電效能、耐磨性、成型加工性和機械加工性；耐候性較差；可燃，燃燒時火焰呈黃色，有黑煙，有特殊臭味，但不滴落；熱變形溫度較低；熱膨脹係數小，成型收縮率小；易著色，與極性樹脂有良好的相容性。
ABS樹脂熱穩定性較好，但成型溫度大於2 5 0℃以上時，樹脂中的橡膠相會有破壞傾向，效能出現下降。ABS樹脂的熔體黏度適中，其流動性低於GPPS和尼龍等塑膠，但高於PVC、PC，並且熔體的冷卻固化速度較快。提高料筒溫度和成型壓力，可改善其熔體流動性。
分子結構
ABS樹脂透過改變三種單體的比例和採用不同的聚合方法，可製得各種規格的產品，其結構有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物。一般j種單體的比例範圍大致為丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯40％～50％。ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂，熔融溫度為217～237℃，熱分解溫度為25O℃以上，無毒、無味、吸水率低，具有優良的綜合物理-力學效能、優異的低溫抗衝擊性能、尺寸穩定性、電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低，不透明，可燃，耐候性較差。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS／PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產生新效能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
ABS的主要缺點是：不透明，不耐天候老化和阻燃效能差，阻燃性可以透過加入阻燃劑或與PVC共混來改善，但此時卻降低了易加工性。ABS廣泛用來製作裝置外殼(例如電話機、電視機和計算機)，並默認了這些缺點。
ABS塑膠-ABS的分類
ABS根據衝擊強度可分為:超高抗衝型、高抗衝擊型、中抗衝型等品種; ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種; ABS依據用途和效能的特點，還可分為:通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS塑膠材料展望
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑膠，是一個綜合力學效能十分優秀的塑膠品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗衝性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗衝性和使用溫度較為嚴格的部件。
ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。 ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工效能，可廣泛應用於電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子資料處理機、辦公室裝置。近年來在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑膠合金的競爭中具有明顯的優勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯裡等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
ABS材質注塑表面油汙導致電鍍表面出現油點油窩以及油斑問題解決方案--炅盛電鍍油汙處理劑,替代白電油浸泡。