靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法。靜電粉末含義靜電粉末噴塗俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝.主要特點：噴塗方式可採用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，遊離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐效能好，並可一次進行厚膜噴塗。靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表面塗裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末塗料和噴塗裝置的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬表面成為可能。自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一般工業用塗料中所佔有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴塗技術具有獨特的優勢。降低對環境的汙染程度隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現“靜電粉末噴塗” 是目前能夠達到的最乾淨的塗裝技術。粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑的汙染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料面世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境汙染的程度降到最低。經濟效益顯著塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業儘可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的機率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝裝置幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需新增任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。節約能源粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗裝置一次噴塗即可得厚膜，不必進行重複性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝裝置中不需要靜止時間，可節省裝置空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。優異的塗膜效能只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到效能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的效能，其中包括耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品效能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐汙染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。靜電粉末噴塗的工藝流程用靜電 粉末噴塗裝置（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。詳細步驟1、前處理 目的：除掉工件表面的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防鏽又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設定一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。2、靜電噴塗 目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電遮蔽的位置）應該採用高效能的靜電噴塑機來完成噴塗。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末透過回收系統回收，過篩後可以再用3、固化 目的：將噴塗後的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴塗後的工件至於200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。
靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法。靜電粉末含義靜電粉末噴塗俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝.主要特點：噴塗方式可採用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，遊離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐效能好，並可一次進行厚膜噴塗。靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表面塗裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末塗料和噴塗裝置的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬表面成為可能。自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一般工業用塗料中所佔有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴塗技術具有獨特的優勢。降低對環境的汙染程度隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現“靜電粉末噴塗” 是目前能夠達到的最乾淨的塗裝技術。粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑的汙染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料面世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境汙染的程度降到最低。經濟效益顯著塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業儘可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的機率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝裝置幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需新增任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。節約能源粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗裝置一次噴塗即可得厚膜，不必進行重複性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝裝置中不需要靜止時間，可節省裝置空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。優異的塗膜效能只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到效能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的效能，其中包括耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品效能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐汙染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。靜電粉末噴塗的工藝流程用靜電 粉末噴塗裝置（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。詳細步驟1、前處理 目的：除掉工件表面的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防鏽又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設定一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。2、靜電噴塗 目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電遮蔽的位置）應該採用高效能的靜電噴塑機來完成噴塗。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末透過回收系統回收，過篩後可以再用3、固化 目的：將噴塗後的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴塗後的工件至於200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。