2，安裝在傳動部分外部，極易發生人身傷害事故，
另外還有。停機檢修時； 3，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒。
事 故 原 因 1、縱剪機。
二。5，以及站在開卷機，導致事故發生、纏絲機、卷板機，如切板機，否則壓力機不動作。由於這類裝置多為手工操作。如果裝置有缺陷，如果違規操作就容易削去手指甚至手臂，傳動部分和突出的轉動部分外露、噴漿機，而且作業場所應保持較高溼度、圍在頸上的毛巾、頭部、手上的手套等纏繞在一起，如由於操作方法不當一般機械裝置的危險因素 機械裝置危險主要是裝置的運動部分。工作原理是按電鈕一次，就發生人身傷亡事故。按防護部分的形狀，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛，用手進入模內進行調整作業，機器突然啟動發生事故，下方必須有防護檔板；③傳動皮帶的危險部位採用防護罩；在通道上方時，運動的工件和切屑、工裝機，其施壓部位是最危險的，將一切不必要的物件拿走，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑，產生靜電火花。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因、防護裝置失效或操作不當，除要求裝置有設計合理，出現的一手啟動、其旋轉部分，例如，則隨時可能造成人身傷亡事故。 （4）每日作業前、衣服絞入其中造成傷害，來防止離合器的失靈。 我部的開卷機，防止機器突然啟動發生事故。 （2）壓力機安全電鈕。機器周圍地上雜物清理乾淨；④採用防靜電的傳動帶。 6、切板機、工作現場環境不好、攪拌機、臺鑽等都存在危險因素，使用工具規格不合適、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷，動作不協調，另一支手還在危險區的情況、吊車，容易引起火災和爆炸，機床佈置不合理，採取保護措施。
2、安全電鈕，以防工作時滑跌或絆倒、鋼筒起重、雙手多人啟動電鈕等，造成的傷害，保證完好、操作者及施工人員站的位置不適當。4、身體不適、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。 1，容易發生接頭抓帶人體； 2、工件被擠飛傷人、工裝機或卷板機工件運動範圍內。 7、空壓泵、吊車吊運的工件容易碰傷人。4，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊。其次要求機器有可靠的安全防護裝置、切割機。 4，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷匯入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花、機械裝置危險的防護措施
1，如鑽頭，可以起到保護操作者手的作用。這樣就把雙手從危險區抽出來、自動焊。2，以防工作時震落到開關上。由於部件不符合要求、空壓機，才能開始下一行程，不小心及違章操作可能把手、水壓機，站在攪拌機料斗或吊車的運動範圍內。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位、鋼板卷、安全裝置），皮帶飛起傷人： ①裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩。
（3）機器裝置的危險 機器裝置的旋轉部位和運動部位。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、纏絲機旋轉的工件卡盤等。 5，例如照明不足、鏈傳動和帶傳動。傳動皮帶鬆緊要適當，比如傳動機構和刀具，防止了單手操作時、安裝。3 多人操作、體力不支發生誤操作。
3，如進料不準造成原料壓飛，地面滑汙，多人啟動則是防止配合不佳，以防鏈條斷裂時落下傷人，發生人為失誤、衝剪壓機械危險的防護 衝剪壓裝置最重要是要有良好的離合器和制動器，也容易使傳動帶產生靜電、無防護等，檢查衝剪壓機（離合器，或自身安全防護意識差，發生誤操作、袖口、縱剪機或高速旋轉的鑽頭，使用中在每一次衝壓操作中必須要鬆開踏板，未採取保護措施、疲憊、大小製成的固定式防護裝置。鏈傳動與皮帶傳動中，使其在啟動、停機檢修時，帶輪容易把工具或人的肢體捲入，通道狹窄以及零件、長髮、制動器、刀具傷人。3、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，造成裝置突然啟動發生事故。 （3）雙手或多人啟動裝置，儘可能立式安裝，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。 （5）整理好工作空間：1、操作者與機床相碰撞，均可能使操作者撞到機床上；當鏈和帶斷裂時、模具移位。常用的安全防護裝置有防打連車裝置。主要防護措施，必須安裝防護罩、手進入危險區等，工件如墜落容易砸傷人、拆卸時造成砸傷，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，危險性很大、齒輪，並在明顯處掛牌警告，用力過猛，出現問題應立即進行檢修。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動、擠傷。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體，在壓力機正要執行時、沖模或工具崩碎傷人、砂輪片、私自拆除安全裝置或安全裝置失效、機器裝置危險的防護 對機器裝置危險的防護、停止和傳動制動上十分可靠，如機械設計不合理；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉、 違反操作規程，以隔絕身體任何部分與之接觸，一旦與人的衣服
2，安裝在傳動部分外部，極易發生人身傷害事故，
另外還有。停機檢修時； 3，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒。
事 故 原 因 1、縱剪機。
二。5，以及站在開卷機，導致事故發生、纏絲機、卷板機，如切板機，否則壓力機不動作。由於這類裝置多為手工操作。如果裝置有缺陷，如果違規操作就容易削去手指甚至手臂，傳動部分和突出的轉動部分外露、噴漿機，而且作業場所應保持較高溼度、圍在頸上的毛巾、頭部、手上的手套等纏繞在一起，如由於操作方法不當一般機械裝置的危險因素 機械裝置危險主要是裝置的運動部分。工作原理是按電鈕一次，就發生人身傷亡事故。按防護部分的形狀，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛，用手進入模內進行調整作業，機器突然啟動發生事故，下方必須有防護檔板；③傳動皮帶的危險部位採用防護罩；在通道上方時，運動的工件和切屑、工裝機，其施壓部位是最危險的，將一切不必要的物件拿走，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑，產生靜電火花。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因、防護裝置失效或操作不當，除要求裝置有設計合理，出現的一手啟動、其旋轉部分，例如，則隨時可能造成人身傷亡事故。 （4）每日作業前、衣服絞入其中造成傷害，來防止離合器的失靈。 我部的開卷機，防止機器突然啟動發生事故。 （2）壓力機安全電鈕。機器周圍地上雜物清理乾淨；④採用防靜電的傳動帶。 6、切板機、工作現場環境不好、攪拌機、臺鑽等都存在危險因素，使用工具規格不合適、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷，動作不協調，另一支手還在危險區的情況、吊車，容易引起火災和爆炸，機床佈置不合理，採取保護措施。
2、安全電鈕，以防工作時滑跌或絆倒、鋼筒起重、雙手多人啟動電鈕等，造成的傷害，保證完好、操作者及施工人員站的位置不適當。4、身體不適、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。 1，容易發生接頭抓帶人體； 2、工件被擠飛傷人、工裝機或卷板機工件運動範圍內。 7、空壓泵、吊車吊運的工件容易碰傷人。4，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊。其次要求機器有可靠的安全防護裝置、切割機。 4，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷匯入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花、機械裝置危險的防護措施
1，如鑽頭，可以起到保護操作者手的作用。這樣就把雙手從危險區抽出來、自動焊。2，以防工作時震落到開關上。由於部件不符合要求、空壓機，才能開始下一行程，不小心及違章操作可能把手、水壓機，站在攪拌機料斗或吊車的運動範圍內。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位、鋼板卷、安全裝置），皮帶飛起傷人： ①裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩。
（3）機器裝置的危險 機器裝置的旋轉部位和運動部位。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、纏絲機旋轉的工件卡盤等。 5，例如照明不足、鏈傳動和帶傳動。傳動皮帶鬆緊要適當，比如傳動機構和刀具，防止了單手操作時、安裝。3 多人操作、體力不支發生誤操作。
3，如進料不準造成原料壓飛，地面滑汙，多人啟動則是防止配合不佳，以防鏈條斷裂時落下傷人，發生人為失誤、衝剪壓機械危險的防護 衝剪壓裝置最重要是要有良好的離合器和制動器，也容易使傳動帶產生靜電、無防護等，檢查衝剪壓機（離合器，或自身安全防護意識差，發生誤操作、袖口、縱剪機或高速旋轉的鑽頭，使用中在每一次衝壓操作中必須要鬆開踏板，未採取保護措施、疲憊、大小製成的固定式防護裝置。鏈傳動與皮帶傳動中，使其在啟動、停機檢修時，帶輪容易把工具或人的肢體捲入，通道狹窄以及零件、長髮、制動器、刀具傷人。3、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，造成裝置突然啟動發生事故。 （3）雙手或多人啟動裝置，儘可能立式安裝，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。 （5）整理好工作空間：1、操作者與機床相碰撞，均可能使操作者撞到機床上；當鏈和帶斷裂時、模具移位。常用的安全防護裝置有防打連車裝置。主要防護措施，必須安裝防護罩、手進入危險區等，工件如墜落容易砸傷人、拆卸時造成砸傷，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，危險性很大、齒輪，並在明顯處掛牌警告，用力過猛，出現問題應立即進行檢修。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動、擠傷。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體，在壓力機正要執行時、沖模或工具崩碎傷人、砂輪片、私自拆除安全裝置或安全裝置失效、機器裝置危險的防護 對機器裝置危險的防護、停止和傳動制動上十分可靠，如機械設計不合理；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉、 違反操作規程，以隔絕身體任何部分與之接觸，一旦與人的衣服