很多方面都要注意
透明塑膠由於透光率要高，必然要求塑膠製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、裝置、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑膠多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝引數也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
因此從原料準備，對裝置和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
（一）原料的準備與乾燥
由於在塑膠中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料乾淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥。在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除溼，以便保證不會汙染原料。其乾燥工藝如下表，透明塑膠的乾燥工藝：
材料 乾燥溫度（℃） 乾燥時間（h） 料層厚度（mm）備註
PMMA 70~80 2~4 30~40
PC 120~130 >6
PET 140~180 3~4 採用連續乾燥加料裝置為佳
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將乾燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對於PC應降至100℃以下）。
（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現迴流動不暢，或冷卻不均造成塑膠成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a）壁厚應儘量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設定澆口位置，必要時應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；
很多方面都要注意
透明塑膠由於透光率要高，必然要求塑膠製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、裝置、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑膠多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝引數也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
因此從原料準備，對裝置和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
（一）原料的準備與乾燥
由於在塑膠中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料乾淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥。在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除溼，以便保證不會汙染原料。其乾燥工藝如下表，透明塑膠的乾燥工藝：
材料 乾燥溫度（℃） 乾燥時間（h） 料層厚度（mm）備註
PMMA 70~80 2~4 30~40
PC 120~130 >6
PET 140~180 3~4 採用連續乾燥加料裝置為佳
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將乾燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對於PC應降至100℃以下）。
（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現迴流動不暢，或冷卻不均造成塑膠成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a）壁厚應儘量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設定澆口位置，必要時應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；