發電機大修步驟
檢修前準備工作：（1）人員準備（2）工器具及消耗品的準備（3）發電機說明書、圖紙、出廠報告準備（4）安全措施準備
發電機解體步驟：
一、停機實驗：在解列後做發電機轉子交流阻抗實驗，測轉子絕緣電阻（阻值應在2MΩ以上）
二、停機後做修前實驗定子繞組絕緣電阻及吸收比：
1.在相近試驗條件（溫度、溼度）下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3 以下時，應查明原因，設法消除
2.各相或各分支絕緣電阻值不平衡係數不應大於2。
3.吸收比或極化指數：瀝青浸漆及烘捲雲母絕緣吸收比應不小於1.3或極化指數不應小於1.5；環氧粉雲母絕緣吸收比不應小於1.6或極化指數不應小於2.0.
4.定子繞組直流耐壓及洩漏電流測量：⑴ 修前試驗施加2.5Un；⑵各相洩漏電流的差別不應大於最小值的100％；⑶最大洩漏電流在20μA以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變化；⑷洩漏電流不隨時間的延長而增大。
5.定子繞組交流耐壓
⑴應在停機後清除汙穢前熱狀態下進行，分相施加電壓1.5Un，1分鐘透過；
三、拆除發電機小端蓋。首先測量小端蓋的軸封與軸的間隙。拆除大端蓋。首先測量風扇與導風圈之間徑向間隙。起吊時務必注意：端蓋的任何部位，都不得碰及風扇環及端部線圈。做好墊片標記。
四、定、轉子氣隙測量，沿水平與垂直方向取四點進行測量。
五、發電機抽轉子。抽轉子前組織參加人員學習“發電機抽穿轉子安全、技術措施”，檢查起吊設施、工器具合格有效，人員明確分工，抽轉子時嚴格執行措施。抽轉子時利用行車與倒鏈抽轉子吊起勵側轉子放置滑道，在滑道表面塗潤滑脂，在汽側裝上假軸用行車吊起，勵側用倒鏈掛在專用導軌上，另一頭掛在四瓦上，倒鏈與行車同步走，當轉子抽出一半時必須派專人護送轉子抽出定子膛，當轉子重心移出後，採用吊轉子中心將轉子吊出。注意此時還需用一倒鏈吊住四瓦以掌握轉子平衡。
六、定子檢查檢查端蓋,壓板、襯墊、綁帶及結構固定件.。在檢修中必須檢查壓板螺絲是否鬆動，若鬆動，則需要重新旋緊，用鎖墊鎖住。清理定子端部灰塵汙物。用0.3-0.5MPa乾燥乾淨壓縮空氣吹掃線圈表面灰塵,油汙用批准的清潔劑擦除.應達到乾淨，清潔。檢查定子線圈端部，線圈端部應完好，無變形、變色、過熱、漆脫落、損壞現象。定子線圈端部絕緣應完好，無開裂、區域性放電現象。墊塊。墊塊應完好，無鬆動、移動現象。線圈端部壓板螺絲，環氧板支架固定件應完好，固定牢固無鬆動、有黃粉末現象。鐵芯測溫元件。線圈測溫元件完好，並校驗合格。鐵芯內部、端部完好，無區域性過熱、損傷、鬆動、凸起、生鏽現象；鐵芯冷卻風道清潔、乾淨，無堵塞，通風暢通；壓圈、壓指及緊韌體完好，無區域性過熱、損傷、鬆動、裂紋現象。槽楔完好，無鬆動、虛殼斷裂現象，並測量槽下波紋板波峰谷差≤1 mm，但不等於零。端部綁紮槽口墊塊、關門槽楔完好，無鬆動、位移現象
七、轉子檢查清理。（1）檢查轉子表面檢查。檢查轉子本體、風扇環、護環等表面各部位有無鏽斑。轉子槽楔檢查，槽楔應緊固無虛殼、無鬆動及凸出現象。檢查轉子平衡塊、平衡螺釘：（2）檢查轉子平衡塊、平衡螺絲應緊固，檢查時只能旋緊鎖住，不得鬆動，以免位移失去平衡；應逐個檢查平衡螺絲孔的鎖位口是否牢固，以免執行中平衡螺絲及平衡塊甩出。（3）檢查轉子風扇環、護環外觀無變形。清除轉子本體，護環、風扇環及滑環引線與軸面間的灰塵油汙，並用0.3—0.5MPar的壓縮空氣吹掃幹 淨。（4）檢查轉子本體、風扇、大小護環等表面各部位有無鏽斑；鐵芯應無發熱變色現象；槽楔應緊固無虛殼、無鬆動及凸出現象。（5）發電機轉子滑環檢查。滑環表面光滑，無過熱，無槽溝螺旋溝。轉子應清潔無雜物。滑環表面應光滑，螺旋溝應有0.5-1毫米的倒角，深度不低於2毫米，測量偏心度，如果滑環偏心度超過0.05毫米, 高低差大於1毫米時，應進行磨光和車旋。
八、發電機碳刷檢查發電機刷架恆壓彈簧無退火損壞現象和彈簧壓力恆定。測量刷握和集電環之間間隙，刷握固定後測量間隙為3-4mm。檢查滑環與軸的緊固情況，檢查並根據試驗判斷引線與滑環的聯結是否有脫焊現象，滑環與線圈的接觸電阻不大於20微歐，清除通風溝、絕緣層及引水槽內的灰塵。大小修時更換電刷要與原電刷型號相同，電刷在刷握內應能自由活動，有0.1-0.2毫米的間隙；檢查恆壓彈簧是否退火，失去彈性或損壞，及時更換補齊。
測量刷握和集電環之間間隙。滑環的刷架、刷握固定牢固測量刷握和集電環之間間隙，測量間隙為3-4mm，否則應重新調整。刷架、刷握對地絕緣應處理良好，用1000V搖表測量，絕緣電阻不得小於1兆歐。
九、轉子回穿
十、轉子與定子間隙調整
十一、端蓋回裝
十二、修後實驗定子絕緣電阻吸收比測量，定子直流耐壓實驗及洩漏電流測量。
發電機檢修常見問題
1.發電機定、轉子絕緣降低主要原因：
1.1 因受潮而造成絕緣電阻降低到允許值以下，環境潮溼等原因造成絕緣電阻降低。
1.2 因使用年限較長，或執行中因各種原因使轉子過熱造成絕緣材料老化。
1.3 由於發電機的冷卻系統密封不嚴或因其軸瓦漏油使定、轉子線圈端部積灰，積油汙或碳粉造成絕緣效能降低。這種原因受轉子離心裡的影響較大。
1.4 轉子滑環下有碳刷粉末或堆積使轉子引出線絕緣損壞。
1.5 由於執行中通風和膨脹的影響，轉子槽口處的槽襯保護層老化、斷裂至脫落，使槽口處槽襯的雲母逐漸剝落、斷裂被風吹掉再加上槽口積灰等原因造成。
1.6 轉子的槽內絕緣斷裂造成轉子絕緣電阻過低或金屬性接地。
2.絕緣降低處理辦法
2.1因潮溼而使轉子絕緣電阻降低，一般採用直流電焊機烘乾法或採用發電機定子三相短接，利用自產熱量進行烘乾。
2.2轉子線圈絕緣老化，採取拔護環方法，解體轉子進行大修。
2.3轉子線圈端部積灰、積油，通常處理的方法：用乾燥的壓縮空氣進行吹掃；採用拆卸護環，對轉子線圈端部的油、灰、碳粉進行清理，然後對端部的絕緣進行重新處理；用機電裝置清洗劑處理轉子絕緣。
發電機大修步驟
檢修前準備工作：（1）人員準備（2）工器具及消耗品的準備（3）發電機說明書、圖紙、出廠報告準備（4）安全措施準備
發電機解體步驟：
一、停機實驗：在解列後做發電機轉子交流阻抗實驗，測轉子絕緣電阻（阻值應在2MΩ以上）
二、停機後做修前實驗定子繞組絕緣電阻及吸收比：
1.在相近試驗條件（溫度、溼度）下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3 以下時，應查明原因，設法消除
2.各相或各分支絕緣電阻值不平衡係數不應大於2。
3.吸收比或極化指數：瀝青浸漆及烘捲雲母絕緣吸收比應不小於1.3或極化指數不應小於1.5；環氧粉雲母絕緣吸收比不應小於1.6或極化指數不應小於2.0.
4.定子繞組直流耐壓及洩漏電流測量：⑴ 修前試驗施加2.5Un；⑵各相洩漏電流的差別不應大於最小值的100％；⑶最大洩漏電流在20μA以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變化；⑷洩漏電流不隨時間的延長而增大。
5.定子繞組交流耐壓
⑴應在停機後清除汙穢前熱狀態下進行，分相施加電壓1.5Un，1分鐘透過；
三、拆除發電機小端蓋。首先測量小端蓋的軸封與軸的間隙。拆除大端蓋。首先測量風扇與導風圈之間徑向間隙。起吊時務必注意：端蓋的任何部位，都不得碰及風扇環及端部線圈。做好墊片標記。
四、定、轉子氣隙測量，沿水平與垂直方向取四點進行測量。
五、發電機抽轉子。抽轉子前組織參加人員學習“發電機抽穿轉子安全、技術措施”，檢查起吊設施、工器具合格有效，人員明確分工，抽轉子時嚴格執行措施。抽轉子時利用行車與倒鏈抽轉子吊起勵側轉子放置滑道，在滑道表面塗潤滑脂，在汽側裝上假軸用行車吊起，勵側用倒鏈掛在專用導軌上，另一頭掛在四瓦上，倒鏈與行車同步走，當轉子抽出一半時必須派專人護送轉子抽出定子膛，當轉子重心移出後，採用吊轉子中心將轉子吊出。注意此時還需用一倒鏈吊住四瓦以掌握轉子平衡。
六、定子檢查檢查端蓋,壓板、襯墊、綁帶及結構固定件.。在檢修中必須檢查壓板螺絲是否鬆動，若鬆動，則需要重新旋緊，用鎖墊鎖住。清理定子端部灰塵汙物。用0.3-0.5MPa乾燥乾淨壓縮空氣吹掃線圈表面灰塵,油汙用批准的清潔劑擦除.應達到乾淨，清潔。檢查定子線圈端部，線圈端部應完好，無變形、變色、過熱、漆脫落、損壞現象。定子線圈端部絕緣應完好，無開裂、區域性放電現象。墊塊。墊塊應完好，無鬆動、移動現象。線圈端部壓板螺絲，環氧板支架固定件應完好，固定牢固無鬆動、有黃粉末現象。鐵芯測溫元件。線圈測溫元件完好，並校驗合格。鐵芯內部、端部完好，無區域性過熱、損傷、鬆動、凸起、生鏽現象；鐵芯冷卻風道清潔、乾淨，無堵塞，通風暢通；壓圈、壓指及緊韌體完好，無區域性過熱、損傷、鬆動、裂紋現象。槽楔完好，無鬆動、虛殼斷裂現象，並測量槽下波紋板波峰谷差≤1 mm，但不等於零。端部綁紮槽口墊塊、關門槽楔完好，無鬆動、位移現象
七、轉子檢查清理。（1）檢查轉子表面檢查。檢查轉子本體、風扇環、護環等表面各部位有無鏽斑。轉子槽楔檢查，槽楔應緊固無虛殼、無鬆動及凸出現象。檢查轉子平衡塊、平衡螺釘：（2）檢查轉子平衡塊、平衡螺絲應緊固，檢查時只能旋緊鎖住，不得鬆動，以免位移失去平衡；應逐個檢查平衡螺絲孔的鎖位口是否牢固，以免執行中平衡螺絲及平衡塊甩出。（3）檢查轉子風扇環、護環外觀無變形。清除轉子本體，護環、風扇環及滑環引線與軸面間的灰塵油汙，並用0.3—0.5MPar的壓縮空氣吹掃幹 淨。（4）檢查轉子本體、風扇、大小護環等表面各部位有無鏽斑；鐵芯應無發熱變色現象；槽楔應緊固無虛殼、無鬆動及凸出現象。（5）發電機轉子滑環檢查。滑環表面光滑，無過熱，無槽溝螺旋溝。轉子應清潔無雜物。滑環表面應光滑，螺旋溝應有0.5-1毫米的倒角，深度不低於2毫米，測量偏心度，如果滑環偏心度超過0.05毫米, 高低差大於1毫米時，應進行磨光和車旋。
八、發電機碳刷檢查發電機刷架恆壓彈簧無退火損壞現象和彈簧壓力恆定。測量刷握和集電環之間間隙，刷握固定後測量間隙為3-4mm。檢查滑環與軸的緊固情況，檢查並根據試驗判斷引線與滑環的聯結是否有脫焊現象，滑環與線圈的接觸電阻不大於20微歐，清除通風溝、絕緣層及引水槽內的灰塵。大小修時更換電刷要與原電刷型號相同，電刷在刷握內應能自由活動，有0.1-0.2毫米的間隙；檢查恆壓彈簧是否退火，失去彈性或損壞，及時更換補齊。
測量刷握和集電環之間間隙。滑環的刷架、刷握固定牢固測量刷握和集電環之間間隙，測量間隙為3-4mm，否則應重新調整。刷架、刷握對地絕緣應處理良好，用1000V搖表測量，絕緣電阻不得小於1兆歐。
九、轉子回穿
十、轉子與定子間隙調整
十一、端蓋回裝
十二、修後實驗定子絕緣電阻吸收比測量，定子直流耐壓實驗及洩漏電流測量。
發電機檢修常見問題
1.發電機定、轉子絕緣降低主要原因：
1.1 因受潮而造成絕緣電阻降低到允許值以下，環境潮溼等原因造成絕緣電阻降低。
1.2 因使用年限較長，或執行中因各種原因使轉子過熱造成絕緣材料老化。
1.3 由於發電機的冷卻系統密封不嚴或因其軸瓦漏油使定、轉子線圈端部積灰，積油汙或碳粉造成絕緣效能降低。這種原因受轉子離心裡的影響較大。
1.4 轉子滑環下有碳刷粉末或堆積使轉子引出線絕緣損壞。
1.5 由於執行中通風和膨脹的影響，轉子槽口處的槽襯保護層老化、斷裂至脫落，使槽口處槽襯的雲母逐漸剝落、斷裂被風吹掉再加上槽口積灰等原因造成。
1.6 轉子的槽內絕緣斷裂造成轉子絕緣電阻過低或金屬性接地。
2.絕緣降低處理辦法
2.1因潮溼而使轉子絕緣電阻降低，一般採用直流電焊機烘乾法或採用發電機定子三相短接，利用自產熱量進行烘乾。
2.2轉子線圈絕緣老化，採取拔護環方法，解體轉子進行大修。
2.3轉子線圈端部積灰、積油，通常處理的方法：用乾燥的壓縮空氣進行吹掃；採用拆卸護環，對轉子線圈端部的油、灰、碳粉進行清理，然後對端部的絕緣進行重新處理；用機電裝置清洗劑處理轉子絕緣。