求助：高爐煤氣的主要成分及含量？高爐煤氣由氮氣、二氧化碳、一氧化碳、氫氣、甲烷、少量氧氣與硫化氫等組成，其發熱量主要由一氧化碳、氫氣、甲烷的含量決定。單CO的含量不能計算高爐煤氣發熱量。發熱量的計算方法是：一氧化碳、氫氣、甲烷各自的熱值乘其各自的百分數之和；還應減去其他氣體溫度升高的熱量。一氧化碳的熱值為：390000KJ/M3和9.2kJ/kg ；其他熱值均可在網上查到。計算中要注意是重量百分數還是體積百分數，還有摩爾百分數。熱量有千焦爾與千卡之分，均可換算，同時1摩爾氣體在標準狀態下是22.4升，知道了這些，你的問題也解決了。

冶金企業煤氣安全知識 一、高爐煤氣 高壓鼓風機鼓風,並且透過熱風爐加熱後進入了高爐,這種熱風和焦炭助燃,產 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳,一氧化碳 在上升的過程中,還原了鐵礦石中的鐵元素,使之成為生鐵,這就是鍊鐵的化學 過程.鐵水在爐底暫時存留,定時放出用於直接鍊鋼或鑄錠. 這時候在高爐的爐氣中,還有大量的過剩的一氧化碳,這種混和氣體,就是高 爐煤氣.每煉一噸鐵可產生 2100-2200 立方米的高爐煤氣. 這種含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用於冶金企業 的自用燃氣,如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等.也可以供給民用,如果能夠加 入焦爐煤氣,就叫做混和煤氣,這樣就提高了熱值. 高爐煤氣為鍊鐵過程中產生的副產品,主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量約佔 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分別 佔 15%,55 %,熱值僅為 3500KJ/m3 左右.高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的 燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關,現代的鍊鐵生產普遍採用大容積、高風 溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝,採用這些先進的生產工藝提高了勞動 生產率並降低能耗,但所產的高爐煤氣熱值更低,增加了利用難度.高爐煤氣中 的 CO2, N2 既不參與燃燒產生熱量,也不能助燃,相反,還吸收大量的燃燒過程 中產生的熱量,導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低.高爐煤氣的著火點並不高, 似乎不存在著火的障礙,但在實際燃燒過程中,受各種因素的影響,混合氣體的 溫度必須遠大於著火點,才能確保燃燒的穩定性.高爐煤氣的理論燃燒溫度低, 參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒 穩定性不好. 燃燒反應能夠發生的另一條件是氣體分子間能夠發生有效碰撞,即擁有足夠能 量的相互之間能夠發生氧化反應的分子間發生的碰撞,大量的 C02,N2 的存在, 減少了分子間發生有效碰撞的機率,宏觀上表現為燃燒速度慢,燃燒不穩定. 高爐煤氣中存在大量的 CO2L, N2,燃燒過程中基本不參與化學反應,幾乎等 量轉移到燃燒產生的煙氣中,燃高爐煤氣產生的煙氣量遠多於燃煤.