提高機械加工生產率的工藝措施

提高勞動生產率不單純是一個工藝技術問題，而是一個綜合性問題，涉及到產品設計、製造工藝和生產組織管理等方面的問題。這裡僅就透過縮短單件時間來提高機械加工生產率的工藝途徑作一簡要說明。

大批大量生產中，基本時間在單件時間中佔有較大比重。縮短基本時間的主要途徑有以下幾種：

提高切削用量 增大切削速度、進給量和背吃刀量都可縮短基本時間。但切削用量的提高，受到刀具耐用度和機床剛度的制約，隨著新型刀具材料的出現，切削速度得到了迅速的提高。目前硬質合金刀具的切削速度可達200m/min，近年來出現的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼新型刀具材料，其切削速度可達900m/min。

採用高速磨削和強力磨削可大大提高磨削生產率，目前，國內生產的高速磨削磨床的砂輪磨削速度已達67m/s，國外已達90～120 m/min。強力切削的切入深度可達6～12mm, 最高可達37mm。

減少或重合切削行程長度 減少切削行程長度也可以縮減基本時間。例如，用幾把刀同時加工同一表面或幾個表面，或採用切入法加工，如圖所示。若採用切入法加工時，要求工藝系統具有足夠的剛性和抗振性，橫向進給量要適當減少以防止振動，同時要求增大主電動機的功率。 a）合併工步；b）多刀車削；c）橫向切入法車削

採用多件加工 這種方法是透過減少刀具的切入、切出時間或使基本時間重合，從而縮短每個零件加工的基本時間，來提高生產率的。