1. 橫向磨削法：橫向磨削在磨削時,當工作臺縱向行程終了時,砂輪主軸或工作臺作一次橫向進給,這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實際背吃刀量,待工件上第一層金屬磨去後,砂輪重新作垂向進給,磨頭換向繼續作橫向進給,磨去工件第二層金屬餘量,如此往復多次磨削,直至切除全部餘量為止。橫向磨削法適用於磨削長而寬的平面,因其磨削接觸面積小,排屑、冷卻條件好,因此砂輪不易堵塞,磨削熱較小,工件變形小,容易保證工件的加工質量,但生產效率較低,砂輪磨損不均勻,磨削時須注意磨削用量和砂輪的選擇。
2. 深度磨削法：磨削時砂輪只作兩次垂直進給。第一次垂直進給量等於粗磨的全部餘量,當工作臺縱向行程終了時,將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動3/4~4/5的砂輪寬度,直至切除工件全部粗磨餘量;第二次垂直進給量等於精磨餘量,其磨削過程與橫向磨削法相同。也可採用切入磨削法,磨削時,砂輪先作垂向進給,橫向不進給,在磨去全部餘量後,砂輪垂直退刀,並橫向移動4/5的砂輪寬度,然後再作垂向進給,先分段磨削粗磨,最後用橫向法精磨。深度磨削法的特點是生產效率高,適用於批次生產或大面積磨削。磨削時須注意工件裝夾鬧固,且供應充足的切削液冷卻。
3. 臺階磨削法：它是根據工件磨削餘量的大小,將砂輪修整成階梯形,使其在一次垂直進給中採用較小的橫向進給量把整個表面餘量全部磨去。 用臺階磨削法加工時,由於磨削用量較大,為了保證工件質量和提高砂輪的使用壽命,橫向進給應緩慢一些。臺階磨削法生產效率較高,但修整砂輪比較麻煩,且機床須具有較高的剛度,所以在應用上受到一定的限制。
1. 橫向磨削法：橫向磨削在磨削時,當工作臺縱向行程終了時,砂輪主軸或工作臺作一次橫向進給,這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實際背吃刀量,待工件上第一層金屬磨去後,砂輪重新作垂向進給,磨頭換向繼續作橫向進給,磨去工件第二層金屬餘量,如此往復多次磨削,直至切除全部餘量為止。橫向磨削法適用於磨削長而寬的平面,因其磨削接觸面積小,排屑、冷卻條件好,因此砂輪不易堵塞,磨削熱較小,工件變形小,容易保證工件的加工質量,但生產效率較低,砂輪磨損不均勻,磨削時須注意磨削用量和砂輪的選擇。
2. 深度磨削法：磨削時砂輪只作兩次垂直進給。第一次垂直進給量等於粗磨的全部餘量,當工作臺縱向行程終了時,將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動3/4~4/5的砂輪寬度,直至切除工件全部粗磨餘量;第二次垂直進給量等於精磨餘量,其磨削過程與橫向磨削法相同。也可採用切入磨削法,磨削時,砂輪先作垂向進給,橫向不進給,在磨去全部餘量後,砂輪垂直退刀,並橫向移動4/5的砂輪寬度,然後再作垂向進給,先分段磨削粗磨,最後用橫向法精磨。深度磨削法的特點是生產效率高,適用於批次生產或大面積磨削。磨削時須注意工件裝夾鬧固,且供應充足的切削液冷卻。
3. 臺階磨削法：它是根據工件磨削餘量的大小,將砂輪修整成階梯形,使其在一次垂直進給中採用較小的橫向進給量把整個表面餘量全部磨去。 用臺階磨削法加工時,由於磨削用量較大,為了保證工件質量和提高砂輪的使用壽命,橫向進給應緩慢一些。臺階磨削法生產效率較高,但修整砂輪比較麻煩,且機床須具有較高的剛度,所以在應用上受到一定的限制。