花崗岩鋪裝一般都在混凝土墊層上施工，首先測量標高，確定高度， 鋪裝一般用1:3水泥砂漿（乾硬型），攤鋪好一定厚度的砂漿後，把花崗岩板蓋在上面，用橡皮錘敲打，砂漿密實後，再把花崗岩板掀起，底面抹上水泥膏。

放到砂漿面上，以橡皮錘敲平。一、 施工準備 （一） 作業條件 1、 大理石(花崗石)樓、地面屬於高階裝修,所以必須有圖案及排塊設計,要求更高的還要結合牆面、頂棚做法以及與該室的功能相適應,顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點,以防和設計的意圖不一致；對於大面積的樓、地面還應對廠家的石材批次進行考察,避免出現同一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟,強度低,在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對於顏色、材質、花紋的要求高,忌用好的石材沒有表現出好的效果。2、 大理石(花崗石)板材進場後,應側立堆放在室內,光面相對,背面墊松木條,並在板下加墊木方,拆箱後詳細核對品種、規格、數量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。3、 室內抹灰(包括門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。4、 房間內四周牆上彈好+0.5m水平控制線。5、 施工操作前對大理石(花崗石)的施工要畫出施工大樣圖,對特別拼花的房間要進行拼花設計,現場搭設好臨時加工場,安裝好臺鑽及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確並編號。在石材背面將編號標明。6、 冬季施工時操作溫度不低於+5℃。（二） 材料要求 材料符合現行國家行業標準《天然大理石建築板材》(JC79)、《天然花崗石建築石材》 (JC205)、《建築材料放射性核素限量》(GB6566),並按規定檢驗石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5級矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥； 白水泥:白色矽酸鹽水泥,採用42.5級； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大於3%； 清洗劑:蠟、草酸。（三） 施工機具 手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼捲尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鑽、合金鋼鑽頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。二、 質量要求 質量要求符合《建築地面工程施工質量驗收規範》(GB50209-2002)的規定。項 序 檢查專案 允許偏差或允許值 主控專案 1 板塊品種、質量 第6.3.5條 2 面層與下一層結合 第6.3.6條 續表 項 序 檢查專案 允許偏差或允許值 一 般 項 目 1 面層表層質量 第6.3.7條 2 踢腳線表面質量 第6.3.8條 3 樓梯踏步和臺階質量 第6.3.9條 4 面層表面坡度等 第6.3.10條 5 允 許 偏 差 表面平整度 1.0 mm 縫格平直 2.0 mm 接縫高低差 0.5 mm 踢腳線上口平直 1.0 mm 板塊間隙寬度 1.0 mm 三、 工藝流程 準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟 四、 操作工藝 （一） 準備工作 以施工大樣圖和加工單為依據,仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。（二） 基層處理 將地面墊層的雜物清理乾淨,井檢查基層有無空鼓現象，如有用雲石機將空鼓部位切除並重新澆築。墊層上的砂漿要用工具清除,並清掃乾淨。（三） 試拼 正式鋪設前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,並注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠牆部位,然後編號並碼放整齊。（四） 彈線 一般樓、地面施工是在牆面抹灰之後,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,並引至牆面底部,然後依據牆面＋0.5m水平控制線找出面層標高,在牆上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。（五） 試排 在房間內的兩個垂直方向鋪兩條幹砂帶,寬度大於板塊寬度,厚度3cm以上,結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(花崗石)板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對於拼花的部位一定認真核對位置與花色。（六） 刷水泥漿及鋪砂漿結合層 試排後將幹砂和板塊移開,清掃乾淨,用噴壺灑水潤溼,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:2～1:3的乾硬性水泥砂漿鋪找平層(乾硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好後用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線3～4mm。（七） 鋪大理石(花崗石)板塊 板塊需預先用水浸溼,表面陰乾無明水後方可鋪裝。根據房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內)，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的乾硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。振實砂漿至鋪設高度後,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發現有空虛之處,用砂漿填補實,然後正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側和後退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之後有了標準,可分段分割槽依次鋪砌,一般房間先裡後外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。以前使用乾硬性水泥砂漿,是為了使表面平整,一般把水泥砂漿鋪得較厚(40～70mm)，鋪完砂漿後試鋪。工藝複雜,鋪設完畢後,要養護。改進方法為: l、確保樓地面基底標高準確,在澆築混凝土樓板時就嚴格控制樓板厚度和標高。2、石材加工時規格尺寸要嚴格按規定驗收,可以用高強、快硬砂漿,並摻入膠料或外加劑, 相對減小養護時間,鋪設前必須使基層混凝土保持溼潤狀態。3、另外,用水泥砂漿鋪設石材,容易產生大面積水漬汙染(永久性的)，甚至泛黃等不良現 象,對美觀會造成極壞影響,為消除這類通病,可對石材進行防汙染處理,用石材防汙染劑對石材的6個面進行塗刷或噴抹,防汙染劑可滲入石材若干毫米,對防止石材汙染起重要作用(同時適用外立面幹掛石材)。（八） 灌縫、擦縫 在板塊鋪砌後l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調成l:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，並用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦淨,使大理石(花崗石)面層的表面潔淨，以上工序完成後,對面層加以覆蓋保護。養護時間7d。（九） 打蠟 當水泥砂漿結合層達到強度後(抗壓強度達到1.2MPa時)方可打蠟,表面清理乾淨,打蠟用蠟包在布內,在面層上薄薄地塗一層成蠟，待幹後用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。（十） 踢腳板工藝流程 對於大理石(花崗石)踢腳板,在牆面抹灰時,要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm為且)，以使可以控制踢腳的出牆厚度,所以採用灌漿法。灌漿法: 根據＋0.5m水平控制線,測出踢腳板上口水平線,彈在牆上,再用線墜吊線。確定出踢腳板的出牆厚度,一般8～10mm。拉踢腳板上口水平線,在牆兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內,出牆厚度要一致,然後逐塊依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、牆面之間用石膏穩定。灌1:2稀水泥砂漿,並隨時把溢位的砂漿擦乾淨,待灌入的水泥砂漿終凝後,把石膏剷掉。用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫,踢腳板的面層打蠟同地面一起進行,方法參照前述手工進行,鑲貼踢腳板,板縫宜與地面的大理石(花崗石)板縫構成騎馬縫,注意在陽角處,需磨角,留出4mm不磨,保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。五、 成品保護 運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時,應採取措施防止碰撞已做完的牆面、門口等。鋪砌大理石(花崗石)板塊過程中,操作人員應做到隨鋪隨用乾布擦淨石材面上的水泥漿痕跡。在大理石(花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低於1.2MPa。大理石(花崗石)地面完工後,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。六、 應注意的質量問題 1、 板面空鼓:由於混凝土墊層清理不淨或澆水溼潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風乾,乾硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水溼潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理乾淨,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤溼。2、 接縫高低不平、縫子寬窄不均；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊後,應向兩側和後退方向順序鋪設,並隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。3、 過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均應從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即牆寬範圍溝)面積均後鋪砌,由於過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時,應同時考慮此處的板塊尺寸,並同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。4、 踢腳板不順直,出牆面厚度不一致:主要由於牆面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,或在牆面抹灰時沒甩出踢腳板位置,隨牆面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查牆面的垂直度、平整度,如超出偏差,應進行處理後再鑲貼。