操作工藝
1、清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油汙等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑膠墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板溼潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
2、混凝土攪拌
根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
3、混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
4、振搗要求
混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50釐米。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
5、柱的澆築
柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。
柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主樑下面。
6、梁板澆築
肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。
和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水衝冼乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
7、樓梯澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
8、養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的溼潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。
注意事項
1、混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。
2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。
4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法迴圈向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。
5、混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯絡攪拌站進行合理排程。
6、混凝土澆築完成後用刮槓刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛。
7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤溼後，用塑膠薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑膠薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。
擴充套件資料
基本操作要求
1、在混凝土澆築工序中，應控制均勻性和密實性。多采用泵送入模，連續澆築。當不能一次連續澆築時，可留設施工縫或後澆帶分塊澆築。
2、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續進行，從攪拌完成到澆築完畢的延續時間不宜規定，且不應超過限值規定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，透過試驗確定允許時間。
3、混凝土澆築的布料點宜接近澆築位置，應採取減少混凝土下料衝擊的措施，並應符合下列規定：
1)宜先澆築豎向結構構件，後澆築水平結構構件。
2)澆築區域結構平面有高差時，宜先澆築低區部分再澆築高區部分。
4、混凝土澆築後，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。
5、結構面標差異較大處，應採取防止混凝土反湧的措施，並且宜按“先低後高”的順序澆築混凝土。
6、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其問歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2 h應按施工縫處理。
7、在施工作業面上澆築混凝土時應布料均衡。應對模板和支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理。混凝土澆築應採取措施避免造成模板內鋼筋、預埋件及其定位件移位。
操作工藝
1、清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油汙等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑膠墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板溼潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
2、混凝土攪拌
根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
3、混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
4、振搗要求
混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50釐米。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
5、柱的澆築
柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。
柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主樑下面。
6、梁板澆築
肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。
和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水衝冼乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
7、樓梯澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
8、養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的溼潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。
注意事項
1、混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。
2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。
4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法迴圈向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。
5、混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯絡攪拌站進行合理排程。
6、混凝土澆築完成後用刮槓刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛。
7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤溼後，用塑膠薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑膠薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。
擴充套件資料
基本操作要求
1、在混凝土澆築工序中，應控制均勻性和密實性。多采用泵送入模，連續澆築。當不能一次連續澆築時，可留設施工縫或後澆帶分塊澆築。
2、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續進行，從攪拌完成到澆築完畢的延續時間不宜規定，且不應超過限值規定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，透過試驗確定允許時間。
3、混凝土澆築的布料點宜接近澆築位置，應採取減少混凝土下料衝擊的措施，並應符合下列規定：
1)宜先澆築豎向結構構件，後澆築水平結構構件。
2)澆築區域結構平面有高差時，宜先澆築低區部分再澆築高區部分。
4、混凝土澆築後，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。
5、結構面標差異較大處，應採取防止混凝土反湧的措施，並且宜按“先低後高”的順序澆築混凝土。
6、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其問歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2 h應按施工縫處理。
7、在施工作業面上澆築混凝土時應布料均衡。應對模板和支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理。混凝土澆築應採取措施避免造成模板內鋼筋、預埋件及其定位件移位。