切削油主要由基礎油、油性新增劑、極壓新增劑、防鏽劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。為了提高車床在金屬加工過程中潤滑效果，選用一款適用的切削油不但能節省生產成本，還能延長車床壽命。但由於根據加工工藝和加工材料的不同，切削油的配方種類繁多，很多朋友不知道該如何選購，下面簡單介紹下切削油的分類和對應的配方；（1）純礦物油：使用煤油、柴油等輕質油料和全損耗系統用油等低粘度潤滑油，其中輕質油主要用於鑄鐵件的切削和珩磨及研磨加工，有利於鐵粉和砂輪灰的沉降。純礦物油成本低、穩定性好，對金屬不腐蝕，使用週期長。在使用過程中，即使有少量的切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統中或部分潤滑油漏入切削油中，也不致影響機床效能。但純礦物油由於不含潤滑新增劑、潤滑效果差，承載能力低，一般只適用於輕負荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對於要求低溫流動性好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點可達零下三十攝氏度，但價格較貴。（2）脂肪油（或油性新增劑）＋礦物油：脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用作精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有硫化棉籽油、硫化豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成，對金屬表面有較強的吸附能力，具有良好的潤滑效能，其缺點是易氧化變質，並在機床表面形成難以清洗的黏膜（即“黃袍”）。脂肪油也可按一定比例（約10%~30%）加入礦物油中，以提高礦物油的潤滑效果。但由於脂肪油為食用油，貨源較少，近年來逐漸被油性新增劑所代替。（3）非活性極壓切削油：由礦物油加非活性極壓新增劑組成。所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3h的腐蝕試驗中，銅片腐蝕在2級以下（中等程度均勻變色）。這類切削油的極壓潤滑性好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用於多種切削加工工藝。（4）活性極壓切削油：由礦物油和反應性強的硫系極壓新增劑配製而成。這類切削油對銅片的腐蝕為3~4級，對有色金屬有嚴重腐蝕。他有良好的抗燒結效能和極壓潤滑效能，可提高高溫和高壓條件下刀具的使用壽命，對刀具積屑瘤有強的控制能力，多用於容易啃刀的材料和難加工材料的切削。（5）複合切削油：由礦物油＋油性新增劑和極壓新增劑配製而成。使用油性新增劑如高階脂肪酸、脂肪油等，能在金屬表面產生物理吸附和化學吸附，形成一個分子膜吸附層，可降低切削時的摩擦阻力，但這類天加劑只有在較低的溫度時才有效，當溫度高於200℃時，極性化合物產生解吸和分解而失去潤滑作用。同時含有油性劑和硫、磷、氯極壓新增劑的複合切削油，可以在很寬的溫度範圍內保持良好的潤滑狀態，適用於多工位切削及多種材料的切削加工。