●●●****公司安全生產管理制度 人字〔2011〕0013號 簽發人： 1、 為了廣大員工的身體健康，營造良好有序的工作環境，特制訂本規章制度； 2、未經公司培訓上崗或主管授權許可人員，不得操作任何機器裝置； 3、 機器操作人員應嚴格注意個人衣著，嚴禁攜帶耳環、首飾、寵物等進入操作間； 4、機器裝置操作人員必須熟練掌握操作規程和並按要求進行操作，嚴禁違章操作； 5、機器裝置操作人員在生產前後，嚴格檢查裝置是否有漏油、漏電等現象，並上報。 6、裝置執行過程中應隨時注意運轉情況，不得打瞌睡、離崗；如發現異常，應及時報修； 7、機器裝置操作人員班前嚴禁喝酒，以防止意外傷害事故發生。特殊工種必須持證上崗； 8、 進行機器裝置的清理和清洗工作時應首先切斷電源； 9、，嚴禁將水衝到裝置的電機和控制系統部分；嚴禁用水沖洗供電裝置、電路系統、電源開關、電控箱、電控櫃、排氣扇等電器設施，嚴禁在機器裝置執行狀態下做清潔衛生工作； 10、非裝置維修人員嚴禁私自拆卸、改裝機器裝置和電力系統； 11、交接班及下班離機時，裝置操作人員和車間主任、領班人員下班時檢查裝置、電路系統、供水系統、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關閉； 12、各車間、倉庫必須配備相應的消防設施。未發生火災時，嚴禁動用和損壞消防設施； 13、裝置操作人員應把模具、操作工具等做到定點定位； 14、裝置操作人員按時清理原料、成品、工具、操作檯； 15、主動學習，相互提高，尊敬車間師傅、領導，尊進同事； 16、其它規章在工作過程隨時補充； 17、本規定自制定之日日起施行； ●●●****公司裝置管理制度 人字〔2011〕0012號 簽發人： 為確保公司裝置設施處於良好狀態，保證裝置設施安全良好執行，維護生產秩序，保證裝置設施維修費用處於最低水平，特制定本制度： 1 裝置管理職責 1.1 研發部、質檢部、生產部等部門負責根據產品工藝與品質的要求組織公司領導、其他相關人員策劃裝置能力，提出裝置能力需求，選定裝置型號。 1.2 採供部負責組織相關人員確認、訂立裝置合同，以及付款申請工作。 1.3 裝置部負責組織裝置驗收、安裝、除錯等前期工作。 1.4裝置部負責組織編制公司裝置臺帳、裝置檔案、裝置資料登記表、裝置使用與維護規程等管理檔案。 1.5 生產部負責組織裝置正式投入使用前的能力驗收工作。 1.6 生產部負責裝置的使用與使用中的日常保養、異常報修工作、裝置的安全使用。 1.7 裝置部負責組織裝置的維護、一級保養、二級保養、搶修等工作。 1.8 機修部負責定期組織對使用中的裝置能力進行評估。 1.9 裝置部負責裝置的安全管理。 2 裝置資料管理 2.1裝置基本資料的建立 2.1.1 新添置裝置到廠後，裝置部組織裝置使用單位、採購部等相關部門驗收，按照採購合同、裝置廠家隨機清單等資料清點裝置及配件、工具等，並檢查裝置表面狀況，驗收完成後，裝置部收集所有驗收資料，建立《裝置資料登記表》。 2.1.2安裝、除錯完畢後，裝置部依照裝置說明書等資料補充《裝置資料登記表》，並將有關說明書、圖紙等資料歸入裝置檔案管理。 2.1.3 裝置如發生改善、更換等異動情形時，主導單位應依實際異動狀況提報修正資料進入裝置檔案。 2.1.4 裝置檔案內容應包括： 裝置重要部位 安裝及試車狀況 備品明細 完好標準 潤滑標準 裝置故障原因分析及對策方案、歷次重要變更等。 2.2裝置完好標準的制訂 裝置安裝試車完成後，裝置部應依據裝置圖紙特性、維護保養說明、操作狀況等資料，編制該裝置的檢查專案、檢查方法、要求與判定標準、檢查週期、檢查人員等專案，形成《裝置完好標準表》。 3 裝置使用與維護規程的制訂 3.1 總體要求 裝置使用與維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定的，用來指導正確操作使用和維護裝置的法規，各裝置使用單位都必須遵守裝置使用規程和維護規程。 3.2 制定與修改 3.2.1 裝置部按照裝置價值、在生產中的地位、結構複雜程度以及使用與維護難度，將裝置劃分為：重要裝置（A類）、主要裝置（B類）、一般裝置與工器具(C類)三個級別，形成《裝置分類管理清單》，以便於規程的編制和裝置的分級管理。 3.2.2凡是安裝在用的A、B類裝置，必須做到臺臺都有完整的使用與維護規程。 3.2.3對新投產使用的裝置，裝置部要負責在裝置正式投入使用前一週內製訂出使用與維護規程草案，併發布執行。 3.2.4 裝置使用部門根據使用與維護規程的草案，結合實際使用的發生和發現的問題，在裝置投入使用一個月後，提出對草案的使用和修改意見，由裝置部主導，組織機修部、研發部和生產部會籤裝置使用和維護規程，形成正式檔案，並執行。 3.2.5當採用新工藝、新技術時，在工藝與技術得到確認後，裝置部要在一週內完成新規程的修改、會籤與釋出，以保證規程的有效性。 3.2.6在執行規程中，現場人員發現規程內容不完善時直接反饋到車間主任處，車間主任聯絡裝置的專業人員在現場核實並確認，對規程內容進行增補或修改，會籤與釋出流程按照2.2.5執行。 3.2.7新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的原則，經過分管副總的審批後生效。 3.2.8對短期內多次修改導致實質性內容變動較多的規程、一年內未修訂和評審的規程，裝置部每年組織重新修訂、會籤、審批併發布，同時回收原作廢規程。 3.2.9當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，裝置部門和相關技術部門制定可靠的臨時性使用措施，由分管副總批准後執行，缺陷消除後臨時措施立即作廢。 3.3規程的主要內容 3.3.1裝置使用規程 裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等； 裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，內容包括：裝置運轉的異常情況，原有缺陷變化，執行引數的變化，故障及處理情況等； 操作裝置的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 緊急情況處理的規定； 裝置使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 裝置執行中故障的排除。 3.3.2裝置維護規程： 裝置傳動示意圖和電氣原理圖； 裝置潤滑“五定”圖和要求； 定時清掃的規定； 裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等； 執行中常見故障的排除方法； 裝置主要易損件的報廢標準； 安全注意事項。 4 裝置潤滑管理 4.1 裝置潤滑標準的制訂 4.1.1裝置部對現有裝置，依據裝置資料、潤滑說明、操作狀況等，訂立各裝置的潤滑部位、使用油脂、檢視週期、換油基準等，形成《裝置潤滑基準表》。 4.1.2 裝置部針對每臺裝置分別制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表，併發布執行。 4.2 要求 裝置部設潤滑專業員（兼職），負責裝置潤滑專業技術工作；裝置使用車間（班組）指定專門人員負責裝置的潤滑執行。 執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 潤滑專業員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 認真做到廢油的回收管理工作。 4.3 潤滑“五定”圖表的制訂與執行 生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂（或作為使用維護規程的附件），和使用維護規程同時釋出。 裝置潤滑“五定”圖表的內容： -定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數； -定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號； -定時：規定加、換油時間； -定量：規定每次加、換油數量； -定人：規定每個加、換油點的負責人。 潤滑專業員要定期檢查潤滑“五定”圖表執行情況，並不定期稽核，發現問題及時處理。 崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。 4.4 潤滑油脂的質量管理 裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質。為保證潤滑油的質量，需定期進行更換工作，裝置部根據不同裝置規定不同的更換週期並安排執行，油品更換前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 5 裝置執行的日常點檢 5.1總體目的 透過一定的手段，使維護與各級管理人員能牢牢掌控裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施，其中部分內容可以視實際情況結合三級保養同時執行。 5.2裝置點檢標準的建立 裝置部依據每臺裝置的結構和執行方式，定出檢查的部位(點檢點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)、執行人，並針對裝置的具體特點，對裝置的每一個點檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月等，形成《裝置點檢表》。 5.3點檢的執行與稽核 各執行人負責對按照點檢標準的設定執行，裝置部有計劃安排人員稽核點檢的執行狀況，以便全面掌握裝置執行動態，隨時檢討裝置執行中出現的問題。 5.4點檢資訊的反饋與應用 所有點檢中發現的資訊，不論是否現場處理好，都必須形成記錄。 裝置部負責按周彙總分類彙總點檢問題，並形成固定格式的電子文件，以便分析、使用和綜合管理。 所有點檢的問題（故障、隱患等），應納入下一期的檢修計劃中。 重大的缺陷與故障，立即彙報生產副總，以便確定控制和處理方案。 6 裝置保養與維護 6.1 裝置保養的劃分——“三級”保養 日常保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查、擦拭裝置各處或注油保養，使裝置保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除或報修，並認真做好交接班記錄。 一級保養：以操作工為主，維護工參加，對裝置進行區域性解體和檢查、清洗規定部位、疏通油路、調整裝置各部位配合間隙、緊固裝置各個部位等。裝置運轉600小時，要進行一次一級保養。 二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對裝置進行部分解體、檢查修理、更換和修復磨損件、區域性恢復精度、潤滑系統清洗、換油、氣電系統檢查修理等。裝置運轉3000小時要進行一次二級保養。 6.2 裝置日常保養的具體要求 班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行潤滑和加油。 班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。 班中發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知修理人員處理。 班後做好裝置清掃、潤滑工作，B類裝置為15-30分鐘A類裝置應當適當延長。油線、油孔等部位堅持每週徹底清掃一次，壓頭、切刀等部位堅持每天徹底清理一次。 做好交接班工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交接班記錄上。 堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃。週末B類裝置清掃1小時左右，A類裝置2小時左右；月底B類裝置清掃1-2小時，A類裝置2-4小時；節日保養按規定保養標準進行。 6.3裝置維護 裝置維護包括改進性維護、潛在故障維修性維護和預防性維護，以提升裝置執行效率、延長使用壽命、減少突發故障的時間為目的，實際專案可以結合裝置的三級保養進行，由裝置部主導進行，具體以提報計劃表至生產計劃主管人員，雙方確認後安排實施。 6.4 裝置保養與維護的計劃與執行 6.4.1 一級保養、二級保養和日常維護均按照計劃、確認、執行的運轉模式進行，日常保養按照確定的內容進行，一級保養、二級保養進行後填寫《裝置維修維護記錄》。 6.4.2 裝置部以年度為週期提報二級保養計劃、以月度為週期提報一級保養、日常維護計劃，經生產計劃主管人員確認、公司領導審批後進入計劃執行環節。 6.4.3 裝置部根據計劃制定保養、維護所用的零配件、材料等需求，在採購週期前計劃與執行時需配合的事項與部門。 6.4.4 知會相關資訊至關聯部門，尤其關注生產計劃及其變更。 6.4.5 維護計劃執行、維護總結與記錄、問題分析。 8 裝置故障搶修 3.3.1裝置發生微小故障時，崗位操作人員能排除的應立即排除，並在當班執行記錄中詳細記錄。 3.3.2對於無力排除的裝置故障，崗位操作人員要加強觀察，注意故障發展過程，同時詳細反饋至當班主任，主任通知裝置維護人員立即搶修。維修人員詳細記錄維修過程、故障原因和解決措施等資訊，形成《裝置維修維護記錄》。 3.3.3對於未能及時排除的裝置故障，必須在2小時內反饋至生產計劃負責人、生產廠長，以便決定處理措施。 3.3.4在處理每項故障前，維修人員要有相應的分析與解決措施，最大程度的預防故障擴大。 9零配件管理 9.1庫存零件的管制 凡生產裝置需要的備品零件，其單位或組合單價超過200元，或需自廠家採購，或需專門製造，或在縣城範圍內不能採購的，均需要準備適當數量的庫存，透過設定安全庫存量作為管制的手段。 9.2 管理單位 所有庫存零件的管制單位為裝置部，領用單位為使用部門。 9.3 安全庫存量設定 裝置部維修工程師根據零部件的使用量情況、壽命、採購週期、安全存量、批次採購量等因素設定每一管制零部件的最低庫存量，形成《零部件安全庫存量表》，當實際存量低於安全庫存量時，立即按照採購流程申購。 9.4 定期檢討 裝置部根據庫存情況和使用情況，按季度檢討零部件《零部件安全庫存量表》的合理性，並申報修正。 10 裝置改善的立項與處理 10.1凡屬下列情況均屬裝置改善的範圍，可以立項專案改善： 執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位； 執行中影響產品質量、產量、效率的裝置、部位； 執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或裝置)； 存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。 可以提升目前的質量、產量、效率和管理水平其他新方案 10.2改善的立案與執行 所有人員均可提出改善方案，方案可以透過直接提交到直接上級或遞交到公司行政部門的途徑提出。 10.1中的各項是提案的當然內容。 公司副總（含）以上人員可以根據相應的職責許可權決定方案的立案與執行。 方案執行成功後，由方案的相應決策人提出嘉獎措施。 方案（不論是否成功）的立項、過程和執行結果的相應資訊都必須形成文件備查。對於裝置的改善，此資訊同時記入裝置檔案。 11 相關表單 裝置資料登記表 裝置完好標準表 裝置分管清單 裝置潤滑基準表 裝置點檢表 裝置維修維護記錄 零部件安全庫存量表 ●●●****公司生產部工作職責 人字〔2011〕0011號 簽發人： 一、管理許可權 行使對產品生產過程中的管理許可權，承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務。 二、管理職能 合理組織公司產品的生產過程，綜合平衡生產能力，科學地制定和執行生產作業計劃，加強職工的培訓教育，提高生產效率，節約製造成本。 三、主要職責 1、嚴格執行公司規章制度，履行工作職責。 2、組織生產、裝置、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制和執行。 3、負責編制年、季、月度生產作業計劃和裝置維修計劃。 4、密切配合營銷部門，確保產品合同履行。 5、負責編制技術管理標準、生產工藝流程、裝置操作手冊和作業指導書。 6、負責安全生產教育、加強安全生產控制，嚴格執行生產操作規程，及時監督檢查。確保安全生產。杜絕安全事故。 7、負責組織生產現場管理，確保生產現場整潔有序。 8、及時編制年、季、月度生產報表，定期進行生產統計分析，不斷改進生產核算工作，節約開支、降低成本。 9、負責做好生產裝置、計量器具的維護檢修工作，合理安排生產裝置、計量器具計劃，確保裝置正常使用。 10、做好生產管理人員的培訓工作和業務指導，並定期進行工作能力的檢查、考核和評比。 11、配合品控部門，不斷進行產品質量和管理品質的提升。 四、劃分職責 1、生產廠長：根據銷售計劃書（銷售部呈遞、總經理審批，總經辦移交）及庫存情況制定生產計劃，併合理組織車間生產；日查原料庫存報表，制定原料需購單；日查生產車間安全生產情況，對車間主任，機修人員，生產工人進行培訓、監督、管理；組織安排人員機器保養，電路設施的維護；安排、召開生產車間晨會、例會； 2、車間主任：根據生產廠長安排，對車間現場管理，帶領工人進行安全生產；對車間內事務的監督管理，安排車間內部事務，對於應收表揚和懲戒的人員進行初次教育批評，對需要提升或開除的人員及時上報，建議； 3、生產工人：遵守車間生產製度，主動、安全、高效的完成生產部下達的各項任務；及時做好機器維護；定時做好車間清潔；不斷學習，合理創新。
●●●****公司安全生產管理制度 人字〔2011〕0013號 簽發人： 1、 為了廣大員工的身體健康，營造良好有序的工作環境，特制訂本規章制度； 2、未經公司培訓上崗或主管授權許可人員，不得操作任何機器裝置； 3、 機器操作人員應嚴格注意個人衣著，嚴禁攜帶耳環、首飾、寵物等進入操作間； 4、機器裝置操作人員必須熟練掌握操作規程和並按要求進行操作，嚴禁違章操作； 5、機器裝置操作人員在生產前後，嚴格檢查裝置是否有漏油、漏電等現象，並上報。 6、裝置執行過程中應隨時注意運轉情況，不得打瞌睡、離崗；如發現異常，應及時報修； 7、機器裝置操作人員班前嚴禁喝酒，以防止意外傷害事故發生。特殊工種必須持證上崗； 8、 進行機器裝置的清理和清洗工作時應首先切斷電源； 9、，嚴禁將水衝到裝置的電機和控制系統部分；嚴禁用水沖洗供電裝置、電路系統、電源開關、電控箱、電控櫃、排氣扇等電器設施，嚴禁在機器裝置執行狀態下做清潔衛生工作； 10、非裝置維修人員嚴禁私自拆卸、改裝機器裝置和電力系統； 11、交接班及下班離機時，裝置操作人員和車間主任、領班人員下班時檢查裝置、電路系統、供水系統、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關閉； 12、各車間、倉庫必須配備相應的消防設施。未發生火災時，嚴禁動用和損壞消防設施； 13、裝置操作人員應把模具、操作工具等做到定點定位； 14、裝置操作人員按時清理原料、成品、工具、操作檯； 15、主動學習，相互提高，尊敬車間師傅、領導，尊進同事； 16、其它規章在工作過程隨時補充； 17、本規定自制定之日日起施行； ●●●****公司裝置管理制度 人字〔2011〕0012號 簽發人： 為確保公司裝置設施處於良好狀態，保證裝置設施安全良好執行，維護生產秩序，保證裝置設施維修費用處於最低水平，特制定本制度： 1 裝置管理職責 1.1 研發部、質檢部、生產部等部門負責根據產品工藝與品質的要求組織公司領導、其他相關人員策劃裝置能力，提出裝置能力需求，選定裝置型號。 1.2 採供部負責組織相關人員確認、訂立裝置合同，以及付款申請工作。 1.3 裝置部負責組織裝置驗收、安裝、除錯等前期工作。 1.4裝置部負責組織編制公司裝置臺帳、裝置檔案、裝置資料登記表、裝置使用與維護規程等管理檔案。 1.5 生產部負責組織裝置正式投入使用前的能力驗收工作。 1.6 生產部負責裝置的使用與使用中的日常保養、異常報修工作、裝置的安全使用。 1.7 裝置部負責組織裝置的維護、一級保養、二級保養、搶修等工作。 1.8 機修部負責定期組織對使用中的裝置能力進行評估。 1.9 裝置部負責裝置的安全管理。 2 裝置資料管理 2.1裝置基本資料的建立 2.1.1 新添置裝置到廠後，裝置部組織裝置使用單位、採購部等相關部門驗收，按照採購合同、裝置廠家隨機清單等資料清點裝置及配件、工具等，並檢查裝置表面狀況，驗收完成後，裝置部收集所有驗收資料，建立《裝置資料登記表》。 2.1.2安裝、除錯完畢後，裝置部依照裝置說明書等資料補充《裝置資料登記表》，並將有關說明書、圖紙等資料歸入裝置檔案管理。 2.1.3 裝置如發生改善、更換等異動情形時，主導單位應依實際異動狀況提報修正資料進入裝置檔案。 2.1.4 裝置檔案內容應包括： 裝置重要部位 安裝及試車狀況 備品明細 完好標準 潤滑標準 裝置故障原因分析及對策方案、歷次重要變更等。 2.2裝置完好標準的制訂 裝置安裝試車完成後，裝置部應依據裝置圖紙特性、維護保養說明、操作狀況等資料，編制該裝置的檢查專案、檢查方法、要求與判定標準、檢查週期、檢查人員等專案，形成《裝置完好標準表》。 3 裝置使用與維護規程的制訂 3.1 總體要求 裝置使用與維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定的，用來指導正確操作使用和維護裝置的法規，各裝置使用單位都必須遵守裝置使用規程和維護規程。 3.2 制定與修改 3.2.1 裝置部按照裝置價值、在生產中的地位、結構複雜程度以及使用與維護難度，將裝置劃分為：重要裝置（A類）、主要裝置（B類）、一般裝置與工器具(C類)三個級別，形成《裝置分類管理清單》，以便於規程的編制和裝置的分級管理。 3.2.2凡是安裝在用的A、B類裝置，必須做到臺臺都有完整的使用與維護規程。 3.2.3對新投產使用的裝置，裝置部要負責在裝置正式投入使用前一週內製訂出使用與維護規程草案，併發布執行。 3.2.4 裝置使用部門根據使用與維護規程的草案，結合實際使用的發生和發現的問題，在裝置投入使用一個月後，提出對草案的使用和修改意見，由裝置部主導，組織機修部、研發部和生產部會籤裝置使用和維護規程，形成正式檔案，並執行。 3.2.5當採用新工藝、新技術時，在工藝與技術得到確認後，裝置部要在一週內完成新規程的修改、會籤與釋出，以保證規程的有效性。 3.2.6在執行規程中，現場人員發現規程內容不完善時直接反饋到車間主任處，車間主任聯絡裝置的專業人員在現場核實並確認，對規程內容進行增補或修改，會籤與釋出流程按照2.2.5執行。 3.2.7新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的原則，經過分管副總的審批後生效。 3.2.8對短期內多次修改導致實質性內容變動較多的規程、一年內未修訂和評審的規程，裝置部每年組織重新修訂、會籤、審批併發布，同時回收原作廢規程。 3.2.9當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，裝置部門和相關技術部門制定可靠的臨時性使用措施，由分管副總批准後執行，缺陷消除後臨時措施立即作廢。 3.3規程的主要內容 3.3.1裝置使用規程 裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等； 裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，內容包括：裝置運轉的異常情況，原有缺陷變化，執行引數的變化，故障及處理情況等； 操作裝置的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 緊急情況處理的規定； 裝置使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 裝置執行中故障的排除。 3.3.2裝置維護規程： 裝置傳動示意圖和電氣原理圖； 裝置潤滑“五定”圖和要求； 定時清掃的規定； 裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等； 執行中常見故障的排除方法； 裝置主要易損件的報廢標準； 安全注意事項。 4 裝置潤滑管理 4.1 裝置潤滑標準的制訂 4.1.1裝置部對現有裝置，依據裝置資料、潤滑說明、操作狀況等，訂立各裝置的潤滑部位、使用油脂、檢視週期、換油基準等，形成《裝置潤滑基準表》。 4.1.2 裝置部針對每臺裝置分別制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表，併發布執行。 4.2 要求 裝置部設潤滑專業員（兼職），負責裝置潤滑專業技術工作；裝置使用車間（班組）指定專門人員負責裝置的潤滑執行。 執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 潤滑專業員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 認真做到廢油的回收管理工作。 4.3 潤滑“五定”圖表的制訂與執行 生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂（或作為使用維護規程的附件），和使用維護規程同時釋出。 裝置潤滑“五定”圖表的內容： -定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數； -定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號； -定時：規定加、換油時間； -定量：規定每次加、換油數量； -定人：規定每個加、換油點的負責人。 潤滑專業員要定期檢查潤滑“五定”圖表執行情況，並不定期稽核，發現問題及時處理。 崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。 4.4 潤滑油脂的質量管理 裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質。為保證潤滑油的質量，需定期進行更換工作，裝置部根據不同裝置規定不同的更換週期並安排執行，油品更換前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 5 裝置執行的日常點檢 5.1總體目的 透過一定的手段，使維護與各級管理人員能牢牢掌控裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施，其中部分內容可以視實際情況結合三級保養同時執行。 5.2裝置點檢標準的建立 裝置部依據每臺裝置的結構和執行方式，定出檢查的部位(點檢點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)、執行人，並針對裝置的具體特點，對裝置的每一個點檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月等，形成《裝置點檢表》。 5.3點檢的執行與稽核 各執行人負責對按照點檢標準的設定執行，裝置部有計劃安排人員稽核點檢的執行狀況，以便全面掌握裝置執行動態，隨時檢討裝置執行中出現的問題。 5.4點檢資訊的反饋與應用 所有點檢中發現的資訊，不論是否現場處理好，都必須形成記錄。 裝置部負責按周彙總分類彙總點檢問題，並形成固定格式的電子文件，以便分析、使用和綜合管理。 所有點檢的問題（故障、隱患等），應納入下一期的檢修計劃中。 重大的缺陷與故障，立即彙報生產副總，以便確定控制和處理方案。 6 裝置保養與維護 6.1 裝置保養的劃分——“三級”保養 日常保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查、擦拭裝置各處或注油保養，使裝置保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除或報修，並認真做好交接班記錄。 一級保養：以操作工為主，維護工參加，對裝置進行區域性解體和檢查、清洗規定部位、疏通油路、調整裝置各部位配合間隙、緊固裝置各個部位等。裝置運轉600小時，要進行一次一級保養。 二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對裝置進行部分解體、檢查修理、更換和修復磨損件、區域性恢復精度、潤滑系統清洗、換油、氣電系統檢查修理等。裝置運轉3000小時要進行一次二級保養。 6.2 裝置日常保養的具體要求 班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行潤滑和加油。 班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。 班中發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知修理人員處理。 班後做好裝置清掃、潤滑工作，B類裝置為15-30分鐘A類裝置應當適當延長。油線、油孔等部位堅持每週徹底清掃一次，壓頭、切刀等部位堅持每天徹底清理一次。 做好交接班工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交接班記錄上。 堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃。週末B類裝置清掃1小時左右，A類裝置2小時左右；月底B類裝置清掃1-2小時，A類裝置2-4小時；節日保養按規定保養標準進行。 6.3裝置維護 裝置維護包括改進性維護、潛在故障維修性維護和預防性維護，以提升裝置執行效率、延長使用壽命、減少突發故障的時間為目的，實際專案可以結合裝置的三級保養進行，由裝置部主導進行，具體以提報計劃表至生產計劃主管人員，雙方確認後安排實施。 6.4 裝置保養與維護的計劃與執行 6.4.1 一級保養、二級保養和日常維護均按照計劃、確認、執行的運轉模式進行，日常保養按照確定的內容進行，一級保養、二級保養進行後填寫《裝置維修維護記錄》。 6.4.2 裝置部以年度為週期提報二級保養計劃、以月度為週期提報一級保養、日常維護計劃，經生產計劃主管人員確認、公司領導審批後進入計劃執行環節。 6.4.3 裝置部根據計劃制定保養、維護所用的零配件、材料等需求，在採購週期前計劃與執行時需配合的事項與部門。 6.4.4 知會相關資訊至關聯部門，尤其關注生產計劃及其變更。 6.4.5 維護計劃執行、維護總結與記錄、問題分析。 8 裝置故障搶修 3.3.1裝置發生微小故障時，崗位操作人員能排除的應立即排除，並在當班執行記錄中詳細記錄。 3.3.2對於無力排除的裝置故障，崗位操作人員要加強觀察，注意故障發展過程，同時詳細反饋至當班主任，主任通知裝置維護人員立即搶修。維修人員詳細記錄維修過程、故障原因和解決措施等資訊，形成《裝置維修維護記錄》。 3.3.3對於未能及時排除的裝置故障，必須在2小時內反饋至生產計劃負責人、生產廠長，以便決定處理措施。 3.3.4在處理每項故障前，維修人員要有相應的分析與解決措施，最大程度的預防故障擴大。 9零配件管理 9.1庫存零件的管制 凡生產裝置需要的備品零件，其單位或組合單價超過200元，或需自廠家採購，或需專門製造，或在縣城範圍內不能採購的，均需要準備適當數量的庫存，透過設定安全庫存量作為管制的手段。 9.2 管理單位 所有庫存零件的管制單位為裝置部，領用單位為使用部門。 9.3 安全庫存量設定 裝置部維修工程師根據零部件的使用量情況、壽命、採購週期、安全存量、批次採購量等因素設定每一管制零部件的最低庫存量，形成《零部件安全庫存量表》，當實際存量低於安全庫存量時，立即按照採購流程申購。 9.4 定期檢討 裝置部根據庫存情況和使用情況，按季度檢討零部件《零部件安全庫存量表》的合理性，並申報修正。 10 裝置改善的立項與處理 10.1凡屬下列情況均屬裝置改善的範圍，可以立項專案改善： 執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位； 執行中影響產品質量、產量、效率的裝置、部位； 執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或裝置)； 存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。 可以提升目前的質量、產量、效率和管理水平其他新方案 10.2改善的立案與執行 所有人員均可提出改善方案，方案可以透過直接提交到直接上級或遞交到公司行政部門的途徑提出。 10.1中的各項是提案的當然內容。 公司副總（含）以上人員可以根據相應的職責許可權決定方案的立案與執行。 方案執行成功後，由方案的相應決策人提出嘉獎措施。 方案（不論是否成功）的立項、過程和執行結果的相應資訊都必須形成文件備查。對於裝置的改善，此資訊同時記入裝置檔案。 11 相關表單 裝置資料登記表 裝置完好標準表 裝置分管清單 裝置潤滑基準表 裝置點檢表 裝置維修維護記錄 零部件安全庫存量表 ●●●****公司生產部工作職責 人字〔2011〕0011號 簽發人： 一、管理許可權 行使對產品生產過程中的管理許可權，承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務。 二、管理職能 合理組織公司產品的生產過程，綜合平衡生產能力，科學地制定和執行生產作業計劃，加強職工的培訓教育，提高生產效率，節約製造成本。 三、主要職責 1、嚴格執行公司規章制度，履行工作職責。 2、組織生產、裝置、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制和執行。 3、負責編制年、季、月度生產作業計劃和裝置維修計劃。 4、密切配合營銷部門，確保產品合同履行。 5、負責編制技術管理標準、生產工藝流程、裝置操作手冊和作業指導書。 6、負責安全生產教育、加強安全生產控制，嚴格執行生產操作規程，及時監督檢查。確保安全生產。杜絕安全事故。 7、負責組織生產現場管理，確保生產現場整潔有序。 8、及時編制年、季、月度生產報表，定期進行生產統計分析，不斷改進生產核算工作，節約開支、降低成本。 9、負責做好生產裝置、計量器具的維護檢修工作，合理安排生產裝置、計量器具計劃，確保裝置正常使用。 10、做好生產管理人員的培訓工作和業務指導，並定期進行工作能力的檢查、考核和評比。 11、配合品控部門，不斷進行產品質量和管理品質的提升。 四、劃分職責 1、生產廠長：根據銷售計劃書（銷售部呈遞、總經理審批，總經辦移交）及庫存情況制定生產計劃，併合理組織車間生產；日查原料庫存報表，制定原料需購單；日查生產車間安全生產情況，對車間主任，機修人員，生產工人進行培訓、監督、管理；組織安排人員機器保養，電路設施的維護；安排、召開生產車間晨會、例會； 2、車間主任：根據生產廠長安排，對車間現場管理，帶領工人進行安全生產；對車間內事務的監督管理，安排車間內部事務，對於應收表揚和懲戒的人員進行初次教育批評，對需要提升或開除的人員及時上報，建議； 3、生產工人：遵守車間生產製度，主動、安全、高效的完成生產部下達的各項任務；及時做好機器維護；定時做好車間清潔；不斷學習，合理創新。