直絲機的安裝與除錯該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後透過叨絲輪向前叨絲。
達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方衝頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲透過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至託絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。
首先將瑞鶴金屬絲調直機放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。
再把跑道杆安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，然後把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的時候，要接閘中間那行最上面的三個螺絲，然後慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以後再開電源）搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。
所有轉動部位要加好機油、黃油。
開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。
在調直機機體上要接好地線。
空轉2－3分鐘，然後將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。
調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果後均可正常工作。
1、開機前必須熟讀使用說明書，並按規定加潤滑油，檢查各緊韌體是否擰緊，叼絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。
2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否鬆動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調製越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上衝頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上衝頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。
3、用手摸調直後的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查叼絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須一線，水平左右不能偏離。
4.如果出現斷絲，就要檢查叼絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是叼絲輪上的槽磨損嚴重，調整叼絲輪壓槽後還是不行，就要改變叼絲輪上的槽。
5、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。
6、如果出現連續切斷，可能是拉簧過送，調整拉簧的緊度，也可能是叼絲輪的壓簧送，推不動跑道則需要調整叼絲輪壓簧。
總之，要看實際情況而定操作原理：電動機透過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的鏽皮；由電動機透過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。
當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個迴圈。
1．效能結構：調直機構——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。
其動力為安裝在機架下部的電動機，透過三角帶帶動調直軸高速旋轉。
進給機構——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，透過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。
工作時，金屬線材透過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前執行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。
其最大值等於壓輪外圓線速度。
工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得瑞鶴調直切斷機的最佳調直效果和生產效率。
2．切斷機構——切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。
偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及衝頭組成，其動力由切斷電機透過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下衝頭做上下往復運動。
工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的衝頭壓塊後部的凸臺移動至衝頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊衝擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。
與此同時，衝頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線杆繞導杆旋轉，脫開線槽內被切斷的線材，在重力作用下自動落入線鬥內，衝頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線杆重新封住線槽。
直絲槽線上材推力消失後，在拉簧作用下恢復初始狀態，進入下一迴圈。
落絲機構——承料架由旋風，擋料杆，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉，放上盤形線材後，在進給機構拉動下，旋風可連續、自動給料。
直絲機的安裝與除錯該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後透過叨絲輪向前叨絲。
達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方衝頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲透過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至託絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。
首先將瑞鶴金屬絲調直機放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。
再把跑道杆安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，然後把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的時候，要接閘中間那行最上面的三個螺絲，然後慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以後再開電源）搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。
所有轉動部位要加好機油、黃油。
開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。
在調直機機體上要接好地線。
空轉2－3分鐘，然後將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。
調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果後均可正常工作。
1、開機前必須熟讀使用說明書，並按規定加潤滑油，檢查各緊韌體是否擰緊，叼絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。
2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否鬆動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調製越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上衝頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上衝頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。
3、用手摸調直後的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查叼絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須一線，水平左右不能偏離。
4.如果出現斷絲，就要檢查叼絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是叼絲輪上的槽磨損嚴重，調整叼絲輪壓槽後還是不行，就要改變叼絲輪上的槽。
5、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。
6、如果出現連續切斷，可能是拉簧過送，調整拉簧的緊度，也可能是叼絲輪的壓簧送，推不動跑道則需要調整叼絲輪壓簧。
總之，要看實際情況而定操作原理：電動機透過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的鏽皮；由電動機透過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。
當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個迴圈。
1．效能結構：調直機構——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。
其動力為安裝在機架下部的電動機，透過三角帶帶動調直軸高速旋轉。
進給機構——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，透過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。
工作時，金屬線材透過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前執行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。
其最大值等於壓輪外圓線速度。
工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得瑞鶴調直切斷機的最佳調直效果和生產效率。
2．切斷機構——切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。
偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及衝頭組成，其動力由切斷電機透過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下衝頭做上下往復運動。
工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的衝頭壓塊後部的凸臺移動至衝頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊衝擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。
與此同時，衝頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線杆繞導杆旋轉，脫開線槽內被切斷的線材，在重力作用下自動落入線鬥內，衝頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線杆重新封住線槽。
直絲槽線上材推力消失後，在拉簧作用下恢復初始狀態，進入下一迴圈。
落絲機構——承料架由旋風，擋料杆，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉，放上盤形線材後，在進給機構拉動下，旋風可連續、自動給料。