刀具崩刃原因： （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（1） 刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的

牌號。 （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（2） 刀具幾何引數選擇不當（如前後角過大等）。

（3） 刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

（4） 刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺

過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。 （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過

高，進給量過大，毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。（可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。

（7） 刀具磨損過度。 （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（8） 切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。

（9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用了不對稱順

銑 等。（可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（10） 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。

（11） 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。 崩刃對策： （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（1） 增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

（2） 可從以下幾方面著手重新設計刀具。

① 適當減小前、后角。

② 採用較大的負刃傾角。

④ 採用較大的負倒稜或刃口圓弧。

⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。

（3） （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

①避免採用三面封閉的刀片槽結構。

②正確選用焊料。 （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（4）（可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

①採用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。

②選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。

（5） 重新選擇切削用量。

（6） （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

①修整刀槽底面。

②合理佈置切削液噴嘴的位置。

（7） 及時換刀或更換切削刃。

（可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

（8）

① 加大切削液的流量。（可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

② 合理佈置切削液噴嘴的位置。

（10） （可以聯絡 無錫諾和銳特 ）

① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。

② 減小刀具的懸伸長度。

④ 採用其它的消振措施。

（11） 注意操作方法。（可以聯絡 無錫諾和銳特 ）