車床陶瓷刀適用於,普通硬質合金刀具和金屬複合刀具較難或無法切削的硬度較高的材料，比如高錳鋼、淬火處理的40cr、304不鏽鋼等。 陶瓷刀具的發展及特點！！ 早在1912-1913年.英國和德國己出現了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產上的應用則始於1950年。由於其強度、韌度低，較長時期內僅限於做連續切削精加工用，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現第2代陶瓷刀具-複合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的應用。20世紀70年代末到80年代初國際出現了第3代陶瓷刀具-氮化矽陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比複合氧化鋁刀具更高的韌性、抗衝擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業發達國家的產量增長很快。1、耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，延長機器裝置的使用壽命；2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等衝擊力很大的加工；3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。4、刀具耐用度比傳統刀具高几倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；5、耐高溫，紅硬性好。可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；6、氮化矽陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和矽，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。