1、精益生產生產管理追求無庫存——徹底改變以過多庫儲存備保生產的傳統做法，將以“造型”工序為中心的推動式生產變為以"造型"工序為起點的拉動式生產。實行以需定產（一個流生產），逐步擴大看板管理品種，"造型"生產線實行柔性生產，生產計劃和生產統計應用計算機管理，大幅度壓縮多餘的工序、在製品和庫存最大限度地降低資金佔用,提高生產組織水平。
2、精益生產質量管理追求無缺陷——不斷提高質量管理和鑄件質量水平。質量管理要從"全數檢驗"轉向"零缺陷管理"，進一步減少不良損失，用精益生產思想來研究和實施質量改進和攻關，提高產品的工藝水平。落實質量責任制，嚴格進行廠內質量評審，嚴肅工藝紀律,使每個環節、每道工序、每名員工都切實做到精心操作、嚴格把關,確保鑄件的內外質量都達到優質品標準。
3、精益生產TPM裝置管理追求無停臺——提高裝置的可動率，提高工裝的工藝水平和使片壽命，堅持以生產現場為中心，抓好現場巡檢、裝置維修，實行裝置封閉管理。採取快速換模法，滿足小批次多品種的生產需求。透過採用一系列有效措施，不斷提高裝置工裝的技術狀態，為保證生產的順利進行和生產優質鑄件提供可靠的必要條件。
4、精益生產成本管理追求無浪費——狠抓投入產出管理，做到少投入、多產出、優質低耗、降低成本。深入開展三級經濟核算，抓好鑄件收到率、砂芯使用率、爐料投入、鐵水產出、砂芯出芯率、造型成型率、提高合格率等各生產環節的考核.對原材料、產成品、備品、備件等重新制定最高、最低的儲備限額,做到用盡可能低的儲備滿足生產需要,大幅度地降低消耗、減少浪費、活化資金、降低鑄件成本。
5、精益生產最佳化生產——全廠每個生產環節都力爭達到整體最佳化的標準。實施生產要素一體化管理，強化現場"5S"管理，現場工位器具標準化，改善生產現場環境,提高現場文明生產水平，使生產要素達到最佳的組合狀態。
6、精益生產優質服務——強化管理科室為生產一線服務、在日事清的計劃列表新建一線生產需求計劃表，隨時瞭解一線的需求，增加後方為前方服務，切實轉變管理科室過去的工作作風。
1、精益生產生產管理追求無庫存——徹底改變以過多庫儲存備保生產的傳統做法，將以“造型”工序為中心的推動式生產變為以"造型"工序為起點的拉動式生產。實行以需定產（一個流生產），逐步擴大看板管理品種，"造型"生產線實行柔性生產，生產計劃和生產統計應用計算機管理，大幅度壓縮多餘的工序、在製品和庫存最大限度地降低資金佔用,提高生產組織水平。
2、精益生產質量管理追求無缺陷——不斷提高質量管理和鑄件質量水平。質量管理要從"全數檢驗"轉向"零缺陷管理"，進一步減少不良損失，用精益生產思想來研究和實施質量改進和攻關，提高產品的工藝水平。落實質量責任制，嚴格進行廠內質量評審，嚴肅工藝紀律,使每個環節、每道工序、每名員工都切實做到精心操作、嚴格把關,確保鑄件的內外質量都達到優質品標準。
3、精益生產TPM裝置管理追求無停臺——提高裝置的可動率，提高工裝的工藝水平和使片壽命，堅持以生產現場為中心，抓好現場巡檢、裝置維修，實行裝置封閉管理。採取快速換模法，滿足小批次多品種的生產需求。透過採用一系列有效措施，不斷提高裝置工裝的技術狀態，為保證生產的順利進行和生產優質鑄件提供可靠的必要條件。
4、精益生產成本管理追求無浪費——狠抓投入產出管理，做到少投入、多產出、優質低耗、降低成本。深入開展三級經濟核算，抓好鑄件收到率、砂芯使用率、爐料投入、鐵水產出、砂芯出芯率、造型成型率、提高合格率等各生產環節的考核.對原材料、產成品、備品、備件等重新制定最高、最低的儲備限額,做到用盡可能低的儲備滿足生產需要,大幅度地降低消耗、減少浪費、活化資金、降低鑄件成本。
5、精益生產最佳化生產——全廠每個生產環節都力爭達到整體最佳化的標準。實施生產要素一體化管理，強化現場"5S"管理，現場工位器具標準化，改善生產現場環境,提高現場文明生產水平，使生產要素達到最佳的組合狀態。
6、精益生產優質服務——強化管理科室為生產一線服務、在日事清的計劃列表新建一線生產需求計劃表，隨時瞭解一線的需求，增加後方為前方服務，切實轉變管理科室過去的工作作風。