1、（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質量（2）合理使用勞動力和裝置（3）便於安排熱處理工序（4）及早發現毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工後的表面。
2、根據孔加工方案的基本原則，可歸納出孔加工四條基本典型路線。（1）鑽-粗拉-精拉對於大批次生產中的中孔一般可選用這條加工路線。加工質量穩定，生產率高。特別是帶有鍵槽的內孔，用拉削更為方便。若毛坯上的孔沒有被鑄出或鍛出時，則要有鑽孔工序，如果是中孔，有時毛坯上鑄出或鍛出，這時則需要粗鏜後再粗拉孔。對模鍛的孔，因精度較好也可以直接粗拉。（2）鑽-擴-鉸-手鉸主要用於小孔和中孔。孔徑超過50mm時則用鏜孔。手餃是用手工餃孔。加工時餃刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形狀精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值，是成批生產中加工精密孔的有效方法之一。（3）鑽或粗鏜-半精鏜-精鏜-金剛鏜對於毛坯來鑄出或鍛出孔時，先要鑽孔。已有孔時，可直接粗鏜孔。對於大孔，可採用浮動鏜刀塊鏜削；有色金屬的小孔則可以採用金剛鏜。（4）鑽或粗鏜-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨這條路線主要用於淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的內孔表面加工。
3、（1）找正法：找正法是在通用機床上，藉助輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。這種方法加工效率低，一般只適用於單件小批生產。（2）鏜模法：鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上，鏜杆被支承在鏜模的導套裡，增加了系統剛性。這樣，鏜刀便透過模板上的孔將工件上相應的孔加工出來，機床精度對孔系加工精度影響很小，孔距精度主要取決於鏜模的製造精度，因而可以在精度較低的機床上加工出精度較高的孔系。當用兩個或兩個以上的支承來引導鏜杆時，鏜杆與機床主軸必須浮動聯接。（3）座標法：座標法鏜孔是在普通臥式鏜床、座標鏜床或數控鏜銑床等裝置上，藉助於測量裝置，調整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔距精度的一種鏜孔方法。
4、（1）採用剛性主軸鏜杆，影響鏜杆迴轉精度的主要因素是：鏜杆主軸滾動軸承外圈內滾道的圓度及波度；鏜杆主軸滾動軸承內圈的壁厚差；滾動體的圓度與尺寸差；鏜床主軸箱體孔的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸承孔的同軸度；鏜床主軸軸頸的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸頸的同軸度。此外，主軸部件的裝配質量也是影響鏜杆迴轉精度的重要因素。(2)採用浮動鏜杆和鏜模夾具時，影響鏜杆迴轉精度的主要因素有：鏜模上鏜杆導套孔的圓度誤差；鏜杆與導套孔的配合間隙；前後鏜套的同軸度；鏜杆前後導向支承的同軸度。
5、（1）工藝路線的安排：先面後孔、粗精分開先粗後精、工序集中先主後次、工序間合理安排熱處理（2）基準的選擇：粗基準和精基準的選擇6、半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量，兼顧生產效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工後所留餘量決定。由於半精加工、精加工時切削深度較小，產生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。
1、（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質量（2）合理使用勞動力和裝置（3）便於安排熱處理工序（4）及早發現毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工後的表面。
2、根據孔加工方案的基本原則，可歸納出孔加工四條基本典型路線。（1）鑽-粗拉-精拉對於大批次生產中的中孔一般可選用這條加工路線。加工質量穩定，生產率高。特別是帶有鍵槽的內孔，用拉削更為方便。若毛坯上的孔沒有被鑄出或鍛出時，則要有鑽孔工序，如果是中孔，有時毛坯上鑄出或鍛出，這時則需要粗鏜後再粗拉孔。對模鍛的孔，因精度較好也可以直接粗拉。（2）鑽-擴-鉸-手鉸主要用於小孔和中孔。孔徑超過50mm時則用鏜孔。手餃是用手工餃孔。加工時餃刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形狀精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值，是成批生產中加工精密孔的有效方法之一。（3）鑽或粗鏜-半精鏜-精鏜-金剛鏜對於毛坯來鑄出或鍛出孔時，先要鑽孔。已有孔時，可直接粗鏜孔。對於大孔，可採用浮動鏜刀塊鏜削；有色金屬的小孔則可以採用金剛鏜。（4）鑽或粗鏜-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨這條路線主要用於淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的內孔表面加工。
3、（1）找正法：找正法是在通用機床上，藉助輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。這種方法加工效率低，一般只適用於單件小批生產。（2）鏜模法：鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上，鏜杆被支承在鏜模的導套裡，增加了系統剛性。這樣，鏜刀便透過模板上的孔將工件上相應的孔加工出來，機床精度對孔系加工精度影響很小，孔距精度主要取決於鏜模的製造精度，因而可以在精度較低的機床上加工出精度較高的孔系。當用兩個或兩個以上的支承來引導鏜杆時，鏜杆與機床主軸必須浮動聯接。（3）座標法：座標法鏜孔是在普通臥式鏜床、座標鏜床或數控鏜銑床等裝置上，藉助於測量裝置，調整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔距精度的一種鏜孔方法。
4、（1）採用剛性主軸鏜杆，影響鏜杆迴轉精度的主要因素是：鏜杆主軸滾動軸承外圈內滾道的圓度及波度；鏜杆主軸滾動軸承內圈的壁厚差；滾動體的圓度與尺寸差；鏜床主軸箱體孔的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸承孔的同軸度；鏜床主軸軸頸的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸頸的同軸度。此外，主軸部件的裝配質量也是影響鏜杆迴轉精度的重要因素。(2)採用浮動鏜杆和鏜模夾具時，影響鏜杆迴轉精度的主要因素有：鏜模上鏜杆導套孔的圓度誤差；鏜杆與導套孔的配合間隙；前後鏜套的同軸度；鏜杆前後導向支承的同軸度。
5、（1）工藝路線的安排：先面後孔、粗精分開先粗後精、工序集中先主後次、工序間合理安排熱處理（2）基準的選擇：粗基準和精基準的選擇6、半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量，兼顧生產效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工後所留餘量決定。由於半精加工、精加工時切削深度較小，產生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。