【TPM的特點】：

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。 　　

　　1、全效率：

　　指裝置壽命週期費用評價和裝置綜合效率。

　　2、全系統：

　　指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

　　3、全員參加：

　　指裝置的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

　　【TPM】：

　　TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產保全”,也翻譯為“全員維護”,即透過員工素質與裝置效率的提高,使企業的體質得到根本改善。TPM 起源於50年代的美國,最初稱事後保全,經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本,1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起,南韓等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始匯入TPM活動。90年代,中國一些企業開始推進TPM活動。至今在全球得到了廣泛的應用與推廣並取得了巨大的成功,包括日本、歐洲、北美以及南韓等地的企業。

　　【TPM的目標】：

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　1、停機為零：

　　指計劃外的裝置停機時間為零。計劃外的停機對生產造成衝擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閒置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　2、廢品為零：

　　指由裝置原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

　　3、事故為零：

　　指裝置執行過程中事故為零。裝置事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

　　4、速度損失為零：

　　指裝置速度降低造成的產量損失為零。由於裝置保養不好，裝置精度降低而不能按高速度使用裝置，等於降低了裝置效能。