超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工(除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制);切割時不產生熱量和有害物質,材料無熱效應(冷態切割),切割後不需要或易於二次加工,安全、環保,成本低、速度快、效率高,可實現任意曲線的切割加工,方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與鐳射切割比較
鐳射切割裝置的投資較大,目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割,切割速度較快,精度較高,但鐳射切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應;另外對有些材料鐳射切割不理想,如鋁、銅等有色金屬、合金,尤其是對較厚金屬板材的切割,切割表面不理想,甚至無法切割。目前人們對大功率鐳射發生器的研究,就是力圖解決厚鋼板的切割,但裝置投資、維護保養和執行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,執行成本低,切割材料範圍廣,效率高,操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應,精度低,切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工,如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工,線切割有更高的精度,但速度很慢,有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割,而且切割尺寸受到很大侷限,水切割可以對任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取衝剪工藝方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割與該切割方法相比柔性好,可隨時進行任意形狀工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情況下,衝剪工藝將很難或無法實現,而用水切割方法則較為理想;火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝,切割的厚度範圍非常大,但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差,另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、複合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業,傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等,切割的厚度範圍非常大、速度較快,但對常規厚度的板材,水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工,成品率高,降低生產成本,且大大提高加工產品的附加值
超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工(除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制);切割時不產生熱量和有害物質,材料無熱效應(冷態切割),切割後不需要或易於二次加工,安全、環保,成本低、速度快、效率高,可實現任意曲線的切割加工,方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與鐳射切割比較
鐳射切割裝置的投資較大,目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割,切割速度較快,精度較高,但鐳射切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應;另外對有些材料鐳射切割不理想,如鋁、銅等有色金屬、合金,尤其是對較厚金屬板材的切割,切割表面不理想,甚至無法切割。目前人們對大功率鐳射發生器的研究,就是力圖解決厚鋼板的切割,但裝置投資、維護保養和執行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,執行成本低,切割材料範圍廣,效率高,操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應,精度低,切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工,如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工,線切割有更高的精度,但速度很慢,有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割,而且切割尺寸受到很大侷限,水切割可以對任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取衝剪工藝方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割與該切割方法相比柔性好,可隨時進行任意形狀工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情況下,衝剪工藝將很難或無法實現,而用水切割方法則較為理想;火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝,切割的厚度範圍非常大,但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差,另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、複合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業,傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等,切割的厚度範圍非常大、速度較快,但對常規厚度的板材,水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工,成品率高,降低生產成本,且大大提高加工產品的附加值