有以下兩種情況：

一、料花

1、

料花又叫銀絲，製品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。它產生的原因是水汽浮在塑膠表面而形成。每種塑膠都有它的吸溼性，有些吸溼性高有些吸溼性低，比如尼龍、PC的吸溼性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑膠一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

料花除了影響產品外觀，還會因為水汽使材料分解而導致材料的效能降低。解決料花問題是比較簡單的，保證材料含水率在工藝允許範圍內就行了。正常情況下，用乾燥機乾燥原料4~8小時基本沒什麼問題了。若是陰雨潮溼天氣，對於含水率高的如尼龍PC料最好要用除溼乾燥機去除材料中的水分。

2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。

[2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。

[3]模具溫度低

i)升高模具溫度。

[4]排氣不良

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設定真空排氣結構間隙

[5]成形品或模具的設計不良

i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。

[6]模具面上的水分或揮發成分

i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。

[7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。

[8]螺槳的運轉不當

i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。

3、料花對產品質量的影響：

（1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。

（2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。

二、

波浪紋

1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。

2、解決措施：

① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。

②

提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。

④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此儘量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。