1．被切斷工件的平面產生凹凸不平的原因

①切斷刀兩側的刀尖刃磨或磨損不一致，造成切斷中讓刀，使工件平面產生凹凸。

②窄切斷刀的主切削刃與軸線不平行，且有較大夾角，而左側刀尖又有磨損現象，進給時在側向切削抗力的作用下，刀頭容易偏斜，造成被切斷工件平面內凹，如圖2-108所示。

④切斷刀安裝歪斜或副刀刃沒有磨直。

2．切斷時產生振動的原因

①主軸與軸承之間間隙太大。

②切斷時轉速過高，進給量過小。

④切斷刀遠離工件支撐點或切斷刀伸出過長。

⑤工件細長，切斷刀刃口太寬。

3．切斷刀折斷的原因

①工件裝夾不牢靠，切割點遠離卡盤，在切削力作用下，工件被抬起，造成切斷刀折斷。

②切斷時排屑不暢，切屑堵塞，使切斷刀切削部分載荷增大，造成折斷。

④切斷刀裝夾與工件軸線不垂直，主刀刃與工件迴轉中心不等高。

⑤切斷刀前角過大，切削時進給量過大。

⑥床鞍、中滑板、小滑板鬆動，切削時產生“扎刀”，造成切斷刀折斷。

4．切斷工件時注意事項

①用一夾一頂方法裝夾工件進行切斷時，在工件即將切斷前，應卸下工件後再敲斷。不允許用兩頂尖裝夾工件進行切斷，以防切斷瞬間工件飛出傷人，釀成事故。

②用高速鋼切斷刀切斷工件時，應澆注切削液；用硬質合金刀切斷時，中途不準停車，以免刀刃碎裂。