PC 生產控制，主要是制定可行的生產計劃並監督生產部落實執行；MC物料控制，對生產各工序所需的各種物料的需求量、庫存量、採購量、交期等進行控制。

PC必須在做好MC基礎上制定，否則會出現因物料欠缺或延期到達而使生產計劃無法執行和落實。

一般程式和流程是：銷售接收訂單——技術或研發部門（技術、工藝）評審——PMC部（生產週期、產能、交貨期等）評審——PC核查成品可用庫存確定生產量——MC根據生產量計算物料需要量——MC核查物料可用庫存確定請購量——MC請購物料——採購下采購訂單並回復物料交期——PC綜合成品交貨期、產品生產週期、生產部各工序實際產能、物料交期等因素制定生產計劃並下達生產部門——生產部各工序領料按計劃生產並質檢——最後工序完成並質檢成品入庫——PMC部通知銷售部可以出貨

PMC控制的關鍵要素：成品生產量、物料請購量、物料交期和生產週期

不考慮可用成品庫存和物料可用庫存安排生產和請購物料將導致成品積壓和物料積壓

物料請購考慮合理損耗

物料交期一定要採購準確回覆並多次排查追蹤確保如期到達

生產週期必須綜合考慮樣品試產、檢驗、客戶確認，小訂單並單可能，批次生產工序的先後、並行，各工序實際產能、產品線（從第一道工序到最後一道工序）最短生產週期，各工序質檢週期，裝置維護保養週期等等因素

生產計劃一定要具體可行，從月計劃、周計劃分解到日計劃，從產品線計劃分解到各個工序，密切監控生產進度。