1、均衡化生產 JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。
2、採用物件專業化佈局 JIT提倡採用物件專業化佈局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級採用基於物件專業化佈局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少透過時間；在流水線和工作中心一級採用微觀物件專業化佈局和工作中心形佈局，可以減少透過時間。
3、資源合理利用 JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和裝置柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可透過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可採用減少生產班次、解僱臨時工、分配多餘的操作工去參加維護和維修裝置。這就是勞動力柔性的含義；而裝置柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能裝置。
4、全面質量管理 JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，並設法解決問題，JIT中還包含許多有利於提高質量的因素，如批次小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。 JIT準時化生產方式的基本思想、核心和目標： JIT的基本思想是： 只在需要的時候、按需要的量，生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式。 JIT的核心是： 零庫存和快速應對市場變化。 JIT的目標是： 徹底消除無效勞動和浪費。具體要達到以下目標: (1)廢品量最低(零不良)。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 (2)庫存量最低(零庫存)。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。 (3)準備時間最短(零切換)。準備時間長短與批次選擇相聯絡，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有可能採用極小批次。 (4)生產提前期最短(零停滯)。短的生產提前期與小批次相結合的系統，應變能力強，柔性好。 (5)減少零件搬運，搬運量低(零搬運)。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。 (6)機器損壞低(零故障)。運用全員裝置管理使得裝置的損壞達到最低，保持裝置的高可動率。 (7)事故降低(零事故)。包含人員事故、裝置事故、安全事故等。 JIT的目標簡稱為上面的7個零，7個零最終歸結為零浪費。 JIT生產方式要做到用一半的人員和生產週期、一半的場地和產品開發時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。 JIT生產方式考慮的方法是將其看做一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此週而復始的最佳化，將庫存降到最低水平，降低庫存的手段是減少看板張數。
1、均衡化生產 JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。
2、採用物件專業化佈局 JIT提倡採用物件專業化佈局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級採用基於物件專業化佈局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少透過時間；在流水線和工作中心一級採用微觀物件專業化佈局和工作中心形佈局，可以減少透過時間。
3、資源合理利用 JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和裝置柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可透過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可採用減少生產班次、解僱臨時工、分配多餘的操作工去參加維護和維修裝置。這就是勞動力柔性的含義；而裝置柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能裝置。
4、全面質量管理 JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，並設法解決問題，JIT中還包含許多有利於提高質量的因素，如批次小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。 JIT準時化生產方式的基本思想、核心和目標： JIT的基本思想是： 只在需要的時候、按需要的量，生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式。 JIT的核心是： 零庫存和快速應對市場變化。 JIT的目標是： 徹底消除無效勞動和浪費。具體要達到以下目標: (1)廢品量最低(零不良)。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 (2)庫存量最低(零庫存)。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。 (3)準備時間最短(零切換)。準備時間長短與批次選擇相聯絡，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有可能採用極小批次。 (4)生產提前期最短(零停滯)。短的生產提前期與小批次相結合的系統，應變能力強，柔性好。 (5)減少零件搬運，搬運量低(零搬運)。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。 (6)機器損壞低(零故障)。運用全員裝置管理使得裝置的損壞達到最低，保持裝置的高可動率。 (7)事故降低(零事故)。包含人員事故、裝置事故、安全事故等。 JIT的目標簡稱為上面的7個零，7個零最終歸結為零浪費。 JIT生產方式要做到用一半的人員和生產週期、一半的場地和產品開發時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。 JIT生產方式考慮的方法是將其看做一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此週而復始的最佳化，將庫存降到最低水平，降低庫存的手段是減少看板張數。