紫銅進行熔焊時,容易產生未焊透、變形、裂紋及氣孔等問題。釺焊與熔焊比較,釺焊時木材不熔化,這就減少了母材熱導率大對焊接質量的影響,防止了未焊透的形成,並能減少產生氣孔和裂紋的傾向,保證了焊縫效能。又因為母材不熔化,所以母材的組織、結構性質幾乎不發生變化,從而可以保持母材原有的使用效能。採用火焰加熱釺焊時要注意以下幾點:焊材選擇釺料選用絲狀或棒狀,直徑約3～5mm，材質為：BCu60ZnSn-R，即絲221，熔化溫度約890～905℃，其化學成分如圖1。釺焊紫銅管的釺劑一般選用FB101，其成分為：23～31%的H3BO3和60～71%的KBF4。接頭形式釺焊紫銅管的接頭形式多采用插入式。焊前清理釺焊紫銅管前須進行管口邊沿修正，去毛刺，要保證管口無裂紋或其他缺陷。並且將插入部分的表面清理乾淨。定位焊紫銅管裝配好後，採用定位焊將其固定，定位焊縫的數量、尺寸、高度等見圖2。定位焊的次序為沿圓周上下左右對稱均勻分佈，在釺焊過程中應將定位焊縫熔入到整個焊縫中。焊接操作釺焊紫銅管時，應儘可能採用俯漢平角位置進行操作，以保證進行連續焊接。根據管接頭的大小選擇合適的焊炬。前漢的火焰應採用中性焰，因為氧化焰含氧量高，容易使銅氧化而引起裂紋；碳化焰中含有遊離狀的氫，會導致氣孔。焊接前給管子加熱時火焰應與受熱面垂直，要均勻加熱管接頭，並要儘可能快地加熱母材，因避免通管接頭的溫度過高，加熱時間過長。在釺焊過程中，釺縫及釺料均應處於火焰的保護之下。另外，要注意釺縫焊後應自然冷卻，釺縫還沒有凝固前不得移動焊件。焊後處理焊後自然冷卻後，應使用熱水或溼布對釺縫進行擦拭，清除焊渣，以提高抗腐蝕性及焊後檢查的可靠性。