1.通磨5～80mm2.切入磨（托架需特殊訂貨）（1）磨削直徑5～80mm（2）最大磨削長度140mm3.磨削輪規格P500×150×3054.導輪規格PSA300×150×1275.磨削輪轉速1300r/min6.導輪轉速無級14～180r/min7.導輪迴轉角度（1）垂直平面內-2°～5°（2）水平平面內0°～3°8.磨削進給量（1）進給刻度盤每轉進給量0.5mm（2）進給刻度盤每格進給量0.0025mm9.修整器刻度盤每轉一格進給量0.001mm10.兩砂輪中心連線至托架底面高210mm11.電動機功率（1）磨削輪電動機15kw（2）導輪電動機1.5kw（3）冷卻泵電動機0.15kw（4）液壓電動機0.25kw（5）潤滑電動機0.125kw12.機床引接電源三相380V50HZ13.機床外形尺寸1950×1580×148514.機床淨重約3500Kg15.工作精度（1）圓度0.002mm（1）圓柱度0.003mm（1）粗糙度Ra0.32一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關磨床通用規定（一）安裝新砂輪必須做到：1、仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正後再拆下平衡一次。3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。4、新砂輪安裝好後，以工作轉速進行不少於5分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常後方可工作。（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。（三）工作中認真做到：1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在後退位置，以免發生意外。2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值，砂輪主軸浮起後，才能啟動砂輪迴轉。3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出稜角部位、防止碰撞。5、砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復正常後再工作。6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。（四）在使用冷卻液的機床，工作後應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩淨冷卻液後再停止砂輪迴轉。三、認真執行下述有關磨床的特殊規定。（一）無心磨床：1、託磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由於不恰當導致意外事故。2、嚴禁磨削彎曲或表面未經機械加工的工件。工件加工餘量不得超過0.3毫米。3、當使用最大轉速修正導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度修正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。（二）外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：1、磨削開始前，應調正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。2、工件的加工餘量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經過機械加工的工件。3、磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發生和撞擊。4、修正砂輪時，應將砂輪座快速引進後，再進行砂輪的修正工作。（三）內圓磨床：開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發生意外。（四）平面磨床：1、工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。2、安放工件時，須將磁力盤擦試乾淨。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低於工件3~5毫米為宜）並用的扳動工件，檢查是否吸牢。3、不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。（五）花健軸磨床：工件安裝好後，應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認良好後方可工作。（六）3A64工具磨床：工作前應根據砂輪直徑選擇砂輪轉速：當砂輪直徑大於100毫米時，轉速應為3800轉/分；當砂輪直徑小於100毫米時，轉速應為5700轉/分。（七）銑刀盤刃磨床：銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃後，空運轉一週，檢查分度是否符合要求，確認無誤後，方可工作。（八）接刀刃磨床：1、磨和拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完後，裝上中心架，再磨其餘齒。2、磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。（九）圓鋸片刃磨床：根據鋸片齒數、齒高，調正好掛輪及砂輪行程後，應用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現象。（十）滾刀刃磨末：1、工作前，應先開動分度電機，檢查分度是否符合要求。2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試磨後才能開始工作。（十一）MM50120導軌磨床：1、經過靜平衡的新砂輪，尚須經過破擊試驗。試驗時，將轉速提高超過額定轉速的25~50%運轉15~20分鐘。2、當機架油壓平衡伐未開啟前，不準手動或機動升降機架。3、往復工作臺油箱的存油量低於油標所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進入油路系統。
1.通磨5～80mm2.切入磨（托架需特殊訂貨）（1）磨削直徑5～80mm（2）最大磨削長度140mm3.磨削輪規格P500×150×3054.導輪規格PSA300×150×1275.磨削輪轉速1300r/min6.導輪轉速無級14～180r/min7.導輪迴轉角度（1）垂直平面內-2°～5°（2）水平平面內0°～3°8.磨削進給量（1）進給刻度盤每轉進給量0.5mm（2）進給刻度盤每格進給量0.0025mm9.修整器刻度盤每轉一格進給量0.001mm10.兩砂輪中心連線至托架底面高210mm11.電動機功率（1）磨削輪電動機15kw（2）導輪電動機1.5kw（3）冷卻泵電動機0.15kw（4）液壓電動機0.25kw（5）潤滑電動機0.125kw12.機床引接電源三相380V50HZ13.機床外形尺寸1950×1580×148514.機床淨重約3500Kg15.工作精度（1）圓度0.002mm（1）圓柱度0.003mm（1）粗糙度Ra0.32一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關磨床通用規定（一）安裝新砂輪必須做到：1、仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正後再拆下平衡一次。3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。4、新砂輪安裝好後，以工作轉速進行不少於5分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常後方可工作。（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。（三）工作中認真做到：1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在後退位置，以免發生意外。2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值，砂輪主軸浮起後，才能啟動砂輪迴轉。3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出稜角部位、防止碰撞。5、砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復正常後再工作。6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。（四）在使用冷卻液的機床，工作後應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩淨冷卻液後再停止砂輪迴轉。三、認真執行下述有關磨床的特殊規定。（一）無心磨床：1、託磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由於不恰當導致意外事故。2、嚴禁磨削彎曲或表面未經機械加工的工件。工件加工餘量不得超過0.3毫米。3、當使用最大轉速修正導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度修正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。（二）外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：1、磨削開始前，應調正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。2、工件的加工餘量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經過機械加工的工件。3、磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發生和撞擊。4、修正砂輪時，應將砂輪座快速引進後，再進行砂輪的修正工作。（三）內圓磨床：開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發生意外。（四）平面磨床：1、工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。2、安放工件時，須將磁力盤擦試乾淨。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低於工件3~5毫米為宜）並用的扳動工件，檢查是否吸牢。3、不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。（五）花健軸磨床：工件安裝好後，應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認良好後方可工作。（六）3A64工具磨床：工作前應根據砂輪直徑選擇砂輪轉速：當砂輪直徑大於100毫米時，轉速應為3800轉/分；當砂輪直徑小於100毫米時，轉速應為5700轉/分。（七）銑刀盤刃磨床：銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃後，空運轉一週，檢查分度是否符合要求，確認無誤後，方可工作。（八）接刀刃磨床：1、磨和拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完後，裝上中心架，再磨其餘齒。2、磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。（九）圓鋸片刃磨床：根據鋸片齒數、齒高，調正好掛輪及砂輪行程後，應用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現象。（十）滾刀刃磨末：1、工作前，應先開動分度電機，檢查分度是否符合要求。2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試磨後才能開始工作。（十一）MM50120導軌磨床：1、經過靜平衡的新砂輪，尚須經過破擊試驗。試驗時，將轉速提高超過額定轉速的25~50%運轉15~20分鐘。2、當機架油壓平衡伐未開啟前，不準手動或機動升降機架。3、往復工作臺油箱的存油量低於油標所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進入油路系統。