1、切斷線心銅絲　　自動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現裁斷銅絲的現象，大部分原因都是由於剝皮後膠皮廢料沒有及時透過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心，因此廢料吹起吸氣裝置是必不可少的。　　

2、扭線不平整　　市場存在沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之後防止線心散開，沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫後需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，沾錫機扭線結構採用馬達帶動上線搓板式扭線原理，防止了扭線不平整的問題。　　

3、刮錫時把錫刮出錫槽。　　原因是刮錫機械手速度過快導致，處置方法：刮錫氣缸尾部有個節調閥，來控制氣壓，使其快或慢。　　

4、沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔針對沾錫次數、深度均可做出調節。　　

5、錫爐不刮錫　　處置方法：錫灰應每天清理一次，錫有質量的差別，有些錫產生過多的錫灰，會導致刮錫不到位或是不刮錫，因為錫灰檔住了行程，所以發現有過多錫灰應及時清理，讓刮錫夾子行程疏通。　　

6、線口上不到錫　　處置方法：檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助焊劑(松香水)中，線口沒有浸入到助焊劑中也是沾不到錫的此時應把助焊劑槽上調到線口可浸錫位置。