塑膠廠的IPQC主要負責：外觀，尺寸檢驗，製程巡檢，可靠性測試。IPQC中文意思為，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。IPQC製程巡檢工作內容介紹產前工作準備1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與線上物料是否一致，確定檢驗規範,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導線上操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排製程控制中工作內容1.認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表2.檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施3.確定有合格的首件、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設定的引數與產品要求一致5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認6.新產品、新員工是否重點巡查，特採、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>並要追蹤處理結果A.正常生產(量產)每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析B.試產總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內線上提供解決方案，若無回覆，停線11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目瞭然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？13.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器介面壞）.15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或籤限度樣.17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到線上PQC及QA，從而達到標準的統一18.根據QA抽檢結果，對線上PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
塑膠廠的IPQC主要負責：外觀，尺寸檢驗，製程巡檢，可靠性測試。IPQC中文意思為，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。IPQC製程巡檢工作內容介紹產前工作準備1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與線上物料是否一致，確定檢驗規範,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導線上操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排製程控制中工作內容1.認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表2.檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施3.確定有合格的首件、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設定的引數與產品要求一致5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認6.新產品、新員工是否重點巡查，特採、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>並要追蹤處理結果A.正常生產(量產)每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析B.試產總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內線上提供解決方案，若無回覆，停線11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目瞭然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？13.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器介面壞）.15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或籤限度樣.17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到線上PQC及QA，從而達到標準的統一18.根據QA抽檢結果，對線上PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.