G76的指令格式如下:
G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin)R(d)
G76 X __Z__R(i)P(K)Q(Δd)F(I)
程式設計時首先要了解指令格式的組成,尤其是括弧內字母的含義,
1:m為精車螺紋的次數,必須輸入二位數,數值為00--99,但通常選擇精車二次,所以程式設計時m一般用02,
2:r為螺紋退尾時的倒角寬度,也是二位數,一般情況下無須倒角,所以就輸入00,
3:a為相鄰二牙螺紋的夾角,也是二位數,說白了就是螺紋的角度,你這裡應該是60度,所以就輸入60,
4:Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量,千進位,也就是說1mm為1000,一般可選擇0.1mm或0.20mm,程式設計時應該寫成100或200,這個數值選擇得越大,走刀的次數就越少,但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5:d為螺紋精車餘量,單位mm,一般可選擇0.2作為精車餘量,
6:i螺紋錐度,直螺紋i=0,也可省略不輸
7:k為牙型高度,千進位,一般可用0.6*牙距,這是個參考數值,隨時可以根據切削情況修改,這裡可選3600,如果螺紋規不能透過就再加大,反之減小,當然也可使用刀補解決,
8:Δd第一次切深,千進位,初步選0.5mm即500,這個數值越大切削次數就越少,但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9:F後的I為英制螺紋,這裡就不管了,直接F6
10:X為螺紋終點,即底徑,前面選的單邊深3.6,那麼X最終的底經250-7.2=242.8
11:Z螺紋的長度,假設這裡的螺紋長度為70mm
最後把上述資料寫入指令格式中即可:
G76 P020060 Q200 R0.2;
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6;
G76的指令格式如下:
G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin)R(d)
G76 X __Z__R(i)P(K)Q(Δd)F(I)
程式設計時首先要了解指令格式的組成,尤其是括弧內字母的含義,
1:m為精車螺紋的次數,必須輸入二位數,數值為00--99,但通常選擇精車二次,所以程式設計時m一般用02,
2:r為螺紋退尾時的倒角寬度,也是二位數,一般情況下無須倒角,所以就輸入00,
3:a為相鄰二牙螺紋的夾角,也是二位數,說白了就是螺紋的角度,你這裡應該是60度,所以就輸入60,
4:Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量,千進位,也就是說1mm為1000,一般可選擇0.1mm或0.20mm,程式設計時應該寫成100或200,這個數值選擇得越大,走刀的次數就越少,但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5:d為螺紋精車餘量,單位mm,一般可選擇0.2作為精車餘量,
6:i螺紋錐度,直螺紋i=0,也可省略不輸
7:k為牙型高度,千進位,一般可用0.6*牙距,這是個參考數值,隨時可以根據切削情況修改,這裡可選3600,如果螺紋規不能透過就再加大,反之減小,當然也可使用刀補解決,
8:Δd第一次切深,千進位,初步選0.5mm即500,這個數值越大切削次數就越少,但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9:F後的I為英制螺紋,這裡就不管了,直接F6
10:X為螺紋終點,即底徑,前面選的單邊深3.6,那麼X最終的底經250-7.2=242.8
11:Z螺紋的長度,假設這裡的螺紋長度為70mm
最後把上述資料寫入指令格式中即可:
G76 P020060 Q200 R0.2;
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6;