可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣） G32 X F ； G32 Z F ;(X、Z是目標點座標,F是螺距，屬於單一程式段走刀，和G01路線相似，一個程式段一個動作） G92 X Z F ; X ; X ;（X、Z是目標點座標,F是螺距，屬於單一迴圈走刀，一程式段有進刀、車削、退刀、返回四個動作） G76是螺紋切削複合迴圈，一個程式段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下 G76 P020060 Q150 R0.03； G76 X Z P Q R F ； （第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值） 第二行：X、Z是目標點座標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋程式設計的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。 G76 P m rα QΔdmin Rd; G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff; 說明：m:精加工重複次數（01～99）； r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定； α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定； Δdmin：最小切削深度； d：精加工餘量； X(U) Z(W)：螺紋終點座標； i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，； k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示； Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示； f：螺紋導程。 第二種格式 G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__； 其中X、Z 為螺紋終點座標值； U、W ：為螺紋終點相對迴圈起點的座標增量； I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋； K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值； D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值； F ：指令螺紋導程； A ：為螺紋牙型角。
可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣） G32 X F ； G32 Z F ;(X、Z是目標點座標,F是螺距，屬於單一程式段走刀，和G01路線相似，一個程式段一個動作） G92 X Z F ; X ; X ;（X、Z是目標點座標,F是螺距，屬於單一迴圈走刀，一程式段有進刀、車削、退刀、返回四個動作） G76是螺紋切削複合迴圈，一個程式段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下 G76 P020060 Q150 R0.03； G76 X Z P Q R F ； （第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值） 第二行：X、Z是目標點座標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋程式設計的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。 G76 P m rα QΔdmin Rd; G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff; 說明：m:精加工重複次數（01～99）； r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定； α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定； Δdmin：最小切削深度； d：精加工餘量； X(U) Z(W)：螺紋終點座標； i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，； k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示； Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示； f：螺紋導程。 第二種格式 G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__； 其中X、Z 為螺紋終點座標值； U、W ：為螺紋終點相對迴圈起點的座標增量； I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋； K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值； D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值； F ：指令螺紋導程； A ：為螺紋牙型角。