坯裂的原因很複雜；主要原因一般認為是由於坯體收縮不均所產生的應力大於坯體的抵抗能力而造成；下面具體分析一些情況；　　（1）石膏模型過幹、過溼以及模子太老，或新模表面的油膜妨礙吃漿，造成吃漿不均，坯體收縮不勻，而致開裂；　　（2）石膏模的稜角太尖不易脫模影響收縮，同時使坯體造成應力集中，引起開裂；　　（3）製品厚薄不一或操作時坯體在模型記憶體放時間過長，妨礙坯體正常收縮，也會造成開裂；　　（4）泥漿不合乎要求或泥漿陳腐時間不夠；泥漿的比重、水分、流動性等各種指標不符合要求，影響吃漿和脫模，同時還影響坯體的抗裂強度；　　（5）配料時可塑膠和脊性料的比例不合理，也會形成開裂；　　以上原因造成的坯裂通常在坯體脫模後粘接前就能發現；具體原因不同，開裂的部位也各有所異；　　（6）割口刀不銳利、削口不平，刀口沒有及時抹水，打孔工具不鋒利等，也易引起坯體開裂；但這些原因造成的開裂一般出現在割口和打孔的部位；　　（7）坯體粘接的乾溼不當，粘漿稠稀不適，介面不嚴不穩，也會造成粘接開裂；　　（8）粘接時按力太大或不均，造成粘接開裂；　　（9）粘接零件的配方不一致，成工藝指標不合要求；也常造成粘接開裂；　　（10）坯體乾燥不合理（一般是過急），使坯體收縮不均，而引起坯裂；　　（11）操作中刷水過多或用力過重，使坯體產生隱傷；這種傷裂有時在燒後才能發現；　　解決坯裂缺陷，必須根據實際情況，具體分析，先確定開裂的部位，分析可能產生的原因，檢查生產的全過程，對症下藥；