在使用液壓裝置時，液壓系統可能會出現多種多樣的故障，這些故障有的是由某一液壓元件失靈而引起的，有的是系統中多個液壓元件的綜合性因素造成的；有的是因為液壓油汙染造成的，即使是同一個故障現象，產生故障的原因也不一樣，尤其是現在的液壓裝置，都是機械、液壓、電氣甚至微型計算機的共同組合體，產生的故障更是多方面的。因此，發生液壓故障之後必須對液壓系統進行故障診斷，以確定液壓裝置發生故障的部位及產生故障的性質和原因，並採取相應的措施，確保裝置的正常運轉。

1、液壓裝置除錯階段的故障液壓裝置在除錯階段的故障率最高，經常出現的故障有：（1）外洩漏嚴重，主要發生在接頭和有關元件的端蓋處。（2）執行元件運動速度不穩定。（3）液壓閥芯卡死或運動不靈活，導致執行元件動作失靈。（4）壓力控制閥的阻尼小孔堵塞，造成壓力不穩定。（5）閥類元件漏裝彈簧、密封件，造成控制失靈。

2、液壓系統執行初期的故障液壓裝置經過除錯階段後，便進入正常生產執行階段，此階段的故障特徵有：（1）管接頭因振動而鬆脫。（2）密封件質量差，或由於裝配不當而被損傷，造成洩漏。（3）管道或液壓元件流道內的型砂、毛刺、切屑等汙物在油流的衝擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩定。（4）由於負荷大或外界散熱條件差，油液溫度過高，引起洩漏，導致壓力和溫度的變化。

3、液壓系統執行中期的故障液壓系統執行中期，故障最低，這是液壓系統執行的最佳階段。應控制油液的汙染。

4、液壓系統執行後期的故障液壓系統執行到後期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件開始正常性的超差磨損。此階段故障率較高，洩漏增加，效率下降。針對這一狀況，要對液壓元件進行全面檢測，對已失效的液壓元件應進行修理或更換。