電火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一，其物理本質決定了用該手段加工的模具成型表面存在表面變質層，文章對錶面變質層的形成機理、變質層對模具質量和壽命的影響進行了分析，並提出了對策。
電火花線切割加工模具已在模具製造中得到廣泛應用。然而，線切割加工時也會對模具表面造成某些負面影響，線上切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經線切割後會形成變質層，使表面硬度下降，併產生顯微裂紋等弊病，嚴重影響模具的製造質量和使用壽命，應引起足夠重視。
一變質層的形成
線切割是利用瞬間放電能量的熱效應，使工件材料熔化、蒸發達到尺寸要求的加工方法。由於線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時的熱效應和電解作用，通常使加工表面產生一定厚度的變質層，如表層硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的模具易發生早期磨損，直接影響模具衝裁間隙的保持以及模具刃口容易崩刃，縮短了模具的使用壽命。
對於碳鋼來說，工件表面的熔化層（變質層由熔化凝固層與熱影響層組成）在金相照片上呈現白色，有成為白層。它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內層的結合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細的殘餘奧氏體和某些碳化物組成。
二變質層的影響因素
1、工件材料的金相組織及元素成份由於電火花的放電作用，使工件材料表面層的金相組生了明顯的變化，形成不連續的。厚度不均勻的變質層。它與工件材料、電極絲材料、脈衝電源和工作液等到引數有關。經金相組織分析，變質層中殘留了大奧氏體。在使用鉬絲電極絲和含碳工作液時，經光譜分析和電子探針檢測，在變質層內，鉬和碳元素的含量大幅度增加；而使用銅絲電極絲和去離子水的工作液時，發現變質層內銅元素含量增加，而無滲碳現象。
2、變質層的厚度通常，變質層的厚度隨脈衝能量的增大而變厚。因電火花放電過程的隨機性，在相同的加工條件下，變質層的厚度往往是不均勻的，從有關試件所測得的變質層厚度的資料表明，線切割電規準對變質層厚度有明顯的影響。例如：電極絲為黃銅絲，低速走絲（0.6m/s）加工電壓60V，電流5.5A，變質層厚度最大值為20.0μm,平均增為13.8μm。
3、顯微硬度明顯下降，並出現顯微裂紋由於變質層金相組織和元素含量的變化，使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進行電火花線切割加工後，工件表面硬度值由線切割前的970HV下降到線切割加工後的670HV，通常在距表面十幾微米的深度內出現了線切割的軟化層。同時，表面變質層一般存在拉應力，會出現顯微裂紋。尤其是切割硬質合金時，在常規的電規準引數條件下，更容易出現裂紋，並存在空洞。危害極大。
三顯微裂紋的形成機理與預防措施
線切割是利用放電熱效應進行加工的，模具材料表面因放電產生高溫而熔化，然後急冷產生變質層，變質層上常出現較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由於金屬從熔化狀態突然急冷凝固，材料收縮產生拉伸熱應力所造成的。
不同的工件材料對裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產生裂紋。工件預先熱處理狀態對裂紋的產生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火後為或退火材料材料容易產生裂紋，因為淬火材料硬脆，原始應力也較大。
為防止模具表面產生顯微裂紋，應對鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到製成模具的各個環節都要充分關注和重視，並採取相應的措施。①線上切割加工前的熱處理，應不免材料過熱、滲碳、脫碳等現象；②線切割時應最佳化電規準：1）採用高峰值窄脈衝電引數，使工件材料以氣相丟擲，氣化熱大大高於融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱；2）有效地進行逐個脈衝檢測，控制好集中放電脈衝串的長度，也可解決區域性過熱問題，消除顯微裂紋的產生；3）脈衝能量對顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈衝能量很小時，例如採用精加工電規準，表面粗糙度值小於Ra1.25μm,一般不易出現顯微裂紋；③工作液中的電蝕產物（如液渣等）常會導致集中放電，形成顯微裂紋。
此外，線上切割加工中心，為了預防裂紋和變形，加工條件也應慎重選擇，尤其是對於那些大型、厚壁、形狀複雜、厚度不均勻的模具零件，宜採用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應選擇叫平坦，易精加工或對工件效能影響不大的部位設定線切割的起始點，這也很重要。對於有些要求高的模具，可採用多種有效措施，線上切割加工後把表面變質層拋除、研磨掉，提高零件的表面質量。
四結語
最佳化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝引數，以防止模具表面發生過熱的現象，減少和避免變質層的形成，消除表面顯微裂紋，對於提高模具製造質量和延長模具使用壽命均是十分有效的。
電火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一，其物理本質決定了用該手段加工的模具成型表面存在表面變質層，文章對錶面變質層的形成機理、變質層對模具質量和壽命的影響進行了分析，並提出了對策。
電火花線切割加工模具已在模具製造中得到廣泛應用。然而，線切割加工時也會對模具表面造成某些負面影響，線上切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經線切割後會形成變質層，使表面硬度下降，併產生顯微裂紋等弊病，嚴重影響模具的製造質量和使用壽命，應引起足夠重視。
一變質層的形成
線切割是利用瞬間放電能量的熱效應，使工件材料熔化、蒸發達到尺寸要求的加工方法。由於線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時的熱效應和電解作用，通常使加工表面產生一定厚度的變質層，如表層硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的模具易發生早期磨損，直接影響模具衝裁間隙的保持以及模具刃口容易崩刃，縮短了模具的使用壽命。
對於碳鋼來說，工件表面的熔化層（變質層由熔化凝固層與熱影響層組成）在金相照片上呈現白色，有成為白層。它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內層的結合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細的殘餘奧氏體和某些碳化物組成。
二變質層的影響因素
1、工件材料的金相組織及元素成份由於電火花的放電作用，使工件材料表面層的金相組生了明顯的變化，形成不連續的。厚度不均勻的變質層。它與工件材料、電極絲材料、脈衝電源和工作液等到引數有關。經金相組織分析，變質層中殘留了大奧氏體。在使用鉬絲電極絲和含碳工作液時，經光譜分析和電子探針檢測，在變質層內，鉬和碳元素的含量大幅度增加；而使用銅絲電極絲和去離子水的工作液時，發現變質層內銅元素含量增加，而無滲碳現象。
2、變質層的厚度通常，變質層的厚度隨脈衝能量的增大而變厚。因電火花放電過程的隨機性，在相同的加工條件下，變質層的厚度往往是不均勻的，從有關試件所測得的變質層厚度的資料表明，線切割電規準對變質層厚度有明顯的影響。例如：電極絲為黃銅絲，低速走絲（0.6m/s）加工電壓60V，電流5.5A，變質層厚度最大值為20.0μm,平均增為13.8μm。
3、顯微硬度明顯下降，並出現顯微裂紋由於變質層金相組織和元素含量的變化，使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進行電火花線切割加工後，工件表面硬度值由線切割前的970HV下降到線切割加工後的670HV，通常在距表面十幾微米的深度內出現了線切割的軟化層。同時，表面變質層一般存在拉應力，會出現顯微裂紋。尤其是切割硬質合金時，在常規的電規準引數條件下，更容易出現裂紋，並存在空洞。危害極大。
三顯微裂紋的形成機理與預防措施
線切割是利用放電熱效應進行加工的，模具材料表面因放電產生高溫而熔化，然後急冷產生變質層，變質層上常出現較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由於金屬從熔化狀態突然急冷凝固，材料收縮產生拉伸熱應力所造成的。
不同的工件材料對裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產生裂紋。工件預先熱處理狀態對裂紋的產生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火後為或退火材料材料容易產生裂紋，因為淬火材料硬脆，原始應力也較大。
為防止模具表面產生顯微裂紋，應對鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到製成模具的各個環節都要充分關注和重視，並採取相應的措施。①線上切割加工前的熱處理，應不免材料過熱、滲碳、脫碳等現象；②線切割時應最佳化電規準：1）採用高峰值窄脈衝電引數，使工件材料以氣相丟擲，氣化熱大大高於融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱；2）有效地進行逐個脈衝檢測，控制好集中放電脈衝串的長度，也可解決區域性過熱問題，消除顯微裂紋的產生；3）脈衝能量對顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈衝能量很小時，例如採用精加工電規準，表面粗糙度值小於Ra1.25μm,一般不易出現顯微裂紋；③工作液中的電蝕產物（如液渣等）常會導致集中放電，形成顯微裂紋。
此外，線上切割加工中心，為了預防裂紋和變形，加工條件也應慎重選擇，尤其是對於那些大型、厚壁、形狀複雜、厚度不均勻的模具零件，宜採用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應選擇叫平坦，易精加工或對工件效能影響不大的部位設定線切割的起始點，這也很重要。對於有些要求高的模具，可採用多種有效措施，線上切割加工後把表面變質層拋除、研磨掉，提高零件的表面質量。
四結語
最佳化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝引數，以防止模具表面發生過熱的現象，減少和避免變質層的形成，消除表面顯微裂紋，對於提高模具製造質量和延長模具使用壽命均是十分有效的。