一， 直接用刀具試切對刀 1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 座標，測量外園直徑後，用 X 座標減外園直徑，所的值輸入 offset 介面的幾何形狀 X 值裡。 2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 座標，輸入 offset 介面的幾何形狀 Z 值裡。 二， 用 G50 設定工件零點 1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸座標減去直徑值）。 2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。 3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4. 這時程式開頭： G50 X150 Z150 …… . 。 5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重複加工不亂刀。 6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7. 在 FANUC 系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在 Yhcnc 軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。 三， 用工件移設定工件零點 1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。 2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 座標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值裡。 3. 選擇“ Ref ”回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。 4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值 Z0 ，才清除。 四， 用 G54-G59 設定工件零點 1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。 2. 把當前的 X 和 Z 軸座標直接輸入到 G54----G59 裡 , 程式直接呼叫如 :G54X50Z50 ……。 3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件座標系。 如果其它系統: 1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 座標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具引數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系 Z 原點的位置。 例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具引數刀長中的 X 與 Z 中，在程式中使用 T0202 就可以成功建立出工件座標系。 事實上，找工件原點在機械座標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。 下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電訊號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 座標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 座標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械座標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標準刀對 Z 座標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。 手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件座標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上
一， 直接用刀具試切對刀 1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 座標，測量外園直徑後，用 X 座標減外園直徑，所的值輸入 offset 介面的幾何形狀 X 值裡。 2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 座標，輸入 offset 介面的幾何形狀 Z 值裡。 二， 用 G50 設定工件零點 1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸座標減去直徑值）。 2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。 3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4. 這時程式開頭： G50 X150 Z150 …… . 。 5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重複加工不亂刀。 6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7. 在 FANUC 系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在 Yhcnc 軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。 三， 用工件移設定工件零點 1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。 2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 座標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值裡。 3. 選擇“ Ref ”回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。 4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值 Z0 ，才清除。 四， 用 G54-G59 設定工件零點 1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。 2. 把當前的 X 和 Z 軸座標直接輸入到 G54----G59 裡 , 程式直接呼叫如 :G54X50Z50 ……。 3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件座標系。 如果其它系統: 1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 座標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具引數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系 Z 原點的位置。 例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具引數刀長中的 X 與 Z 中，在程式中使用 T0202 就可以成功建立出工件座標系。 事實上，找工件原點在機械座標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。 下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電訊號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 座標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 座標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械座標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標準刀對 Z 座標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。 手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件座標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上