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    連鑄結晶器冷卻水水質為軟水,在連鑄生產中具有極其重要的作用,即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障,在正常生產執行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況,連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。 因連鑄結晶器水系統為半封閉式迴圈系統,水質中鈣、鐵含量較高,鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響,又因迴圈系統中存在充足的溶解氧,將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如:1.溶解氧腐蝕;2.二氧化碳腐蝕;3.鹼腐蝕。 結晶器頻繁發生粘結時,為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故,操作工被迫手動停止拉矯,以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後,逐漸將拉速提高,但經常出現拉速尚未達到目標拉速時,再次發生粘結,因此,拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反覆下去,不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性,而且因停拉矯次數的頻率較高,導致鑄坯表面結痕增多,帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋製,造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時,整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時,因長時間低拉速澆注,還存在因鑄坯拉不動而導致的臥坯事故發生。 結晶器水質硬度越小越好,一般要不大於一定值,以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高,工藝要求範圍為7-9。避免結晶器迴圈水使用的封閉罩被過渡腐蝕,尤其是腐蝕物要避免進入迴圈水池內。確保迴圈水水池水位及水泵位置,避免水泵將水池底部沉積物抽至迴圈系統。同時,水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用,並定期清理。當水溫超過50攝氏度後,水中的礦物質將開始分解,增加了水垢形成的可能性。因此,結晶器進水溫度控制不易過高。 結晶器堪稱連鑄機的心臟,而結晶器水則是結晶器的血液,其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是,因兩次波動均得到了及時的發現及處理,未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是,結晶器水質必須進行定期檢測,避免其對連鑄生產造成影響。(

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