：工作總結
我到倉庫工作近1年多，公司在這一年多來取得了顯著的成果，倉庫同時也上了一個臺階，特別是團隊精神，資料準確度以及物料合理的存放。倉庫從以前的1150㎡到現在的≥1350㎡增加200㎡左右提高滿足了公司目前發展需求。倉庫這一年的一些比較大的和有意義的地方：
1. 人員培訓：10年倉庫培訓總結為8次，分別為：
序號 課目 所用時間 人次 效果 備註
1 八種意識 2小時 倉庫全員 較好
2 關於拖延的理解與分析 2小時 倉庫全員 好
3 小遊戲（位置交換） 1.5小時 倉庫全員 好
4 解決問題的方法與處理以及結果的跟蹤 2.5小時 倉庫全員 好
5 團隊的力量 1小時 倉庫全員 好
6 倉庫管理技巧 2小時 倉庫全員 好
7 物料的安全保管 1小時 倉庫全員 一般
8 倉庫5S的日常運用 1.5小時 全員 較好
9
2.資料與物料的維護：10年與09年比較如下：
09年盤點合格率年平均為98.2%，目標為≥98%
10年盤點合格率年平均為99.08%，目標為≥99%
3.物料的整體劃分與存放：
09年不合格擺放在合格品區內，線材沒統一存放在一塊，整體存放比較混亂，存卡不規範易掉落，物料基本沒定位
10年整體庫房比09年規劃、整體存放要清晰、規範、易找，存卡與物料85%以上達到定位
4.與相關部門的溝通與協調：
溝通方面：能比較及時的與其它相關部門達到資料與資訊共享
協調方面：基本能滿足於相關部門的需求，以達到共贏
不過也有一些不好的地方，實際情況：
1、倉庫佈局不是很合理，倉庫包括了生產材料週轉區、電工房，使倉庫完全尚失了安全性，倉庫現行佈局：生產大樓一、二樓五道大門包括生產物料週轉區、辦公室、電工用品，非倉庫人員進出倉庫隨意性太大，雖然有書面違定、警示牌，但是作用不太好。
2.資料資訊和實物及時性、準確性雖然比以前進步不少但也沒能完全達成同步、統一、一致。我們現在的作業流程與實際操作有出入，我們現在只要是採購開單下來，我們的文員就會先作電子帳，如果一有不良出現但又沒有及時作出相應的出帳記錄時，這種壞處就充分地顯示出來了。但如果我們待IQC檢驗後再作電子帳，我們的計劃員又不能及時得到物料的實際數量，就是能得到實數也不是很方便。
3.呆滯物料不能及時處理，這樣會增加了倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本，同時也佔用大量的流動資金，造成資金呆滯（這個不包括奧迪威那部分探頭），影響資金的時間價值和機會收益；造成產品和原材料的有形損耗和無形損耗（如產品升級，原材料變更）造成企業資源的大量閒置，影響其合理配置和最佳化，掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平。企業在向正規化、規模化、管理化、長期化方向發展時，必然會感覺到約束性，也不利於企業長期性、強大性發展。
4.異常資訊流通與傳遞，這個我們目前有做正常下可滿足要求，但有關異常的資訊流通和傳遞我個人認為還可改善，比如我們有些特殊的原材料不良處理生產要求特採挑選，品質部沒有資訊，採購人員也沒下文只是一味不給退料，像12月份16號鏡頭014C 2000PCS 現在我也不知道要不要退，特別是有關攝像頭的材料、特採的材料一般要拉上個三、四、五天才有結果
4、倉庫人員問題：目前因為公司正達到高速發展，新增加了一些工序同時也新增加了一些流程這樣給倉庫帶來一定壓力，目前現有倉管員比較難滿足需求量
：工作總結
我到倉庫工作近1年多，公司在這一年多來取得了顯著的成果，倉庫同時也上了一個臺階，特別是團隊精神，資料準確度以及物料合理的存放。倉庫從以前的1150㎡到現在的≥1350㎡增加200㎡左右提高滿足了公司目前發展需求。倉庫這一年的一些比較大的和有意義的地方：
1. 人員培訓：10年倉庫培訓總結為8次，分別為：
序號 課目 所用時間 人次 效果 備註
1 八種意識 2小時 倉庫全員 較好
2 關於拖延的理解與分析 2小時 倉庫全員 好
3 小遊戲（位置交換） 1.5小時 倉庫全員 好
4 解決問題的方法與處理以及結果的跟蹤 2.5小時 倉庫全員 好
5 團隊的力量 1小時 倉庫全員 好
6 倉庫管理技巧 2小時 倉庫全員 好
7 物料的安全保管 1小時 倉庫全員 一般
8 倉庫5S的日常運用 1.5小時 全員 較好
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2.資料與物料的維護：10年與09年比較如下：
09年盤點合格率年平均為98.2%，目標為≥98%
10年盤點合格率年平均為99.08%，目標為≥99%
3.物料的整體劃分與存放：
09年不合格擺放在合格品區內，線材沒統一存放在一塊，整體存放比較混亂，存卡不規範易掉落，物料基本沒定位
10年整體庫房比09年規劃、整體存放要清晰、規範、易找，存卡與物料85%以上達到定位
4.與相關部門的溝通與協調：
溝通方面：能比較及時的與其它相關部門達到資料與資訊共享
協調方面：基本能滿足於相關部門的需求，以達到共贏
不過也有一些不好的地方，實際情況：
1、倉庫佈局不是很合理，倉庫包括了生產材料週轉區、電工房，使倉庫完全尚失了安全性，倉庫現行佈局：生產大樓一、二樓五道大門包括生產物料週轉區、辦公室、電工用品，非倉庫人員進出倉庫隨意性太大，雖然有書面違定、警示牌，但是作用不太好。
2.資料資訊和實物及時性、準確性雖然比以前進步不少但也沒能完全達成同步、統一、一致。我們現在的作業流程與實際操作有出入，我們現在只要是採購開單下來，我們的文員就會先作電子帳，如果一有不良出現但又沒有及時作出相應的出帳記錄時，這種壞處就充分地顯示出來了。但如果我們待IQC檢驗後再作電子帳，我們的計劃員又不能及時得到物料的實際數量，就是能得到實數也不是很方便。
3.呆滯物料不能及時處理，這樣會增加了倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本，同時也佔用大量的流動資金，造成資金呆滯（這個不包括奧迪威那部分探頭），影響資金的時間價值和機會收益；造成產品和原材料的有形損耗和無形損耗（如產品升級，原材料變更）造成企業資源的大量閒置，影響其合理配置和最佳化，掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平。企業在向正規化、規模化、管理化、長期化方向發展時，必然會感覺到約束性，也不利於企業長期性、強大性發展。
4.異常資訊流通與傳遞，這個我們目前有做正常下可滿足要求，但有關異常的資訊流通和傳遞我個人認為還可改善，比如我們有些特殊的原材料不良處理生產要求特採挑選，品質部沒有資訊，採購人員也沒下文只是一味不給退料，像12月份16號鏡頭014C 2000PCS 現在我也不知道要不要退，特別是有關攝像頭的材料、特採的材料一般要拉上個三、四、五天才有結果
4、倉庫人員問題：目前因為公司正達到高速發展，新增加了一些工序同時也新增加了一些流程這樣給倉庫帶來一定壓力，目前現有倉管員比較難滿足需求量