在現今日益激烈的市場競爭條件下，企業間的市場爭奪，除了質量、交期，還有更為重要的價格戰，而價格更多的是跟隨市場供需來進行波動，這就使得利潤更加的透明、微薄。為了追尋更大的利潤，企業需要在質量保證的前提下，全面降低成本。
公司成本，大概可以分為產品成本（廣義，含材料、人工、裝置等）、物流成本、庫存成本、質量成本、資金成本、銷售成本、其他成本等等。成本的降低，需要站在公司戰略決策層面去全面考慮，而不能僅僅是從單一方向衡量，畢竟不同型別的成本會相互影響，最終導致單一方面成本降低而全面成本並未下降甚至有所上升的情況出現。
在公司戰略方針不變的情況下，從單獨的產品降本更容易看出公司成本的降低。因此今天，我們就來談談如何從產品成本方向結合其他影響因素，有效降低公司成本。
產品的成本，包括設計研發成本、模具裝置成本、材料成本、人工及生產成本、廠房等固定設施成本等。
（一）設計研發成本
設計研發成本與公司研發技術人員的素質及銷售端提供的資訊息息相關。全面準確的客戶端需求資訊可以給研發技術人員提供準確的設計方向，而設計人員的全面考量，在有限的選擇中鎖定更多的標準化工序、通用標準、共用材料，則能以此影響到其他環節（如備貨、呆料減少、材料準備、裝置&治具及其使用率、人工效率等）進而降低整體成本。
（二）模具裝置成本
產品的設計會直接決定裝置選擇，工藝及工序的確定則會影響到治具及相關配套。如果設計時，能鎖定更多不同型別產品的標準化工序，那麼可以減少相應的裝置治具種類，增加其使用效率，減少其採購成本。
在同一裝置功能的選型中，很重要的一點，也是特別容易忽視的一點，就是裝置的配套成本，即裝置的維修及服務成本、配件成本、時間成本。採購過程中的成本對比重要的是價格對比，因此往往容易忽視掉時間成本（甚至有可能連服務成本也未曾考慮），而時間卻是生產部門更關心的一個環節，因為維修、配件等待時間往往造成產線停產，進而直接影響到客戶的交期。
（三）材料成本
材料成本包括材料價格成本、材料運輸及相關費用（部分可納入材料價格成本中）、庫存管理成本、資金佔用成本、呆料成本等。
在研發設計環節，如果能有更多的共用材料，那麼就可以透過減少物料備貨種類，擴大單一物料的需求數量，進而可以減少單一物料價格採購成本、庫存成本等。
（四）人工及生產成本
人工及生產成本更多的取決於工序的設定及裝置的匹配情況，其中工藝工序主要是設計及技術問題，在此不做過多闡述。本環節想要著重說明的是影響生產成本的最主要因素——產品合格率，即有效產出。
提高產品合格率需要生產與技術協助，找出真正的問題工序及瓶頸工序。提高問題工序的有效產出及瓶頸工序的產能，即可大幅度提高產品的單位時間產出，進而降低產品成本。
（五）無形成本
另外，在實際作業中，還有一個很重要的無形成本，就是浪費和企業內耗。
浪費很好理解，在實際作業中，比比皆是。如退貨後的不可再次利用及超年限的報廢等。當然，這其中就涉及到產品的質量保證問題。但是目前的很多操作上，更多的是規避責任的問題。而企業內耗，最為突出的現象是流程的繁瑣、重複、拖沓。
在成本降低中，我們不僅應當關注各個環節的連同降本，而且要根據80/20原則，對關鍵環節、主要問題點進行降本分析；不僅要關注各個部門降本，更為重要的是，應當透過關鍵問題點分析後，以關鍵部門為中心，協同其他部門一起降本。
產品成本的構成因素有很多，因此在降本的時候也會有多方面影響，我們不應僅僅抓成本因素，要同時考慮到公司的出發層面，在保障公司對外利益的情況下，降低成本提高利潤，進而提高公司產品的市場競爭力。
在現今日益激烈的市場競爭條件下，企業間的市場爭奪，除了質量、交期，還有更為重要的價格戰，而價格更多的是跟隨市場供需來進行波動，這就使得利潤更加的透明、微薄。為了追尋更大的利潤，企業需要在質量保證的前提下，全面降低成本。
公司成本，大概可以分為產品成本（廣義，含材料、人工、裝置等）、物流成本、庫存成本、質量成本、資金成本、銷售成本、其他成本等等。成本的降低，需要站在公司戰略決策層面去全面考慮，而不能僅僅是從單一方向衡量，畢竟不同型別的成本會相互影響，最終導致單一方面成本降低而全面成本並未下降甚至有所上升的情況出現。
在公司戰略方針不變的情況下，從單獨的產品降本更容易看出公司成本的降低。因此今天，我們就來談談如何從產品成本方向結合其他影響因素，有效降低公司成本。
產品的成本，包括設計研發成本、模具裝置成本、材料成本、人工及生產成本、廠房等固定設施成本等。
（一）設計研發成本
設計研發成本與公司研發技術人員的素質及銷售端提供的資訊息息相關。全面準確的客戶端需求資訊可以給研發技術人員提供準確的設計方向，而設計人員的全面考量，在有限的選擇中鎖定更多的標準化工序、通用標準、共用材料，則能以此影響到其他環節（如備貨、呆料減少、材料準備、裝置&治具及其使用率、人工效率等）進而降低整體成本。
（二）模具裝置成本
產品的設計會直接決定裝置選擇，工藝及工序的確定則會影響到治具及相關配套。如果設計時，能鎖定更多不同型別產品的標準化工序，那麼可以減少相應的裝置治具種類，增加其使用效率，減少其採購成本。
在同一裝置功能的選型中，很重要的一點，也是特別容易忽視的一點，就是裝置的配套成本，即裝置的維修及服務成本、配件成本、時間成本。採購過程中的成本對比重要的是價格對比，因此往往容易忽視掉時間成本（甚至有可能連服務成本也未曾考慮），而時間卻是生產部門更關心的一個環節，因為維修、配件等待時間往往造成產線停產，進而直接影響到客戶的交期。
（三）材料成本
材料成本包括材料價格成本、材料運輸及相關費用（部分可納入材料價格成本中）、庫存管理成本、資金佔用成本、呆料成本等。
在研發設計環節，如果能有更多的共用材料，那麼就可以透過減少物料備貨種類，擴大單一物料的需求數量，進而可以減少單一物料價格採購成本、庫存成本等。
（四）人工及生產成本
人工及生產成本更多的取決於工序的設定及裝置的匹配情況，其中工藝工序主要是設計及技術問題，在此不做過多闡述。本環節想要著重說明的是影響生產成本的最主要因素——產品合格率，即有效產出。
提高產品合格率需要生產與技術協助，找出真正的問題工序及瓶頸工序。提高問題工序的有效產出及瓶頸工序的產能，即可大幅度提高產品的單位時間產出，進而降低產品成本。
（五）無形成本
另外，在實際作業中，還有一個很重要的無形成本，就是浪費和企業內耗。
浪費很好理解，在實際作業中，比比皆是。如退貨後的不可再次利用及超年限的報廢等。當然，這其中就涉及到產品的質量保證問題。但是目前的很多操作上，更多的是規避責任的問題。而企業內耗，最為突出的現象是流程的繁瑣、重複、拖沓。
在成本降低中，我們不僅應當關注各個環節的連同降本，而且要根據80/20原則，對關鍵環節、主要問題點進行降本分析；不僅要關注各個部門降本，更為重要的是，應當透過關鍵問題點分析後，以關鍵部門為中心，協同其他部門一起降本。
產品成本的構成因素有很多，因此在降本的時候也會有多方面影響，我們不應僅僅抓成本因素，要同時考慮到公司的出發層面，在保障公司對外利益的情況下，降低成本提高利潤，進而提高公司產品的市場競爭力。