混合材料是指在粉磨水泥時與熟料、石膏一起加入磨內用以改善水泥效能、調節水泥標號、提高水泥產量的人造或天然礦物質材料混合材料是指在粉磨水泥時與熟料、石膏一起加入磨內用以改善水泥效能、調節水泥標號、提高水泥產量的人造或天然礦物質材料，如粒化高爐礦渣、石灰石等礦物材料，稱為水泥混合材 　　粒化高爐礦渣是高爐冶煉生鐵所得以矽酸鈣和鋁酸鈣為主要成分的熔融物經淬冷成粒後的產品。石灰石為水泥工業原料，在水泥中摻入少量石灰石可以起到混合材料的作用。 石膏是用作調節水泥凝結時間的組分，是緩凝劑。適量石膏可以延緩水泥的凝結時間，使建築施工中的攪拌、運輸、振搗、砌築等工序得以順利進行；同時適量的石膏也可以提高水泥的強度。 生產水泥時摻混合材料的作用： 　 (1) 提高水泥產量，降低水泥生產成本，節約能源達到提高經濟效益的目的； 　 (2) 有利於改善水泥的效能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蝕能力，降低水泥水化熱等； 　 (3) 調節水泥標號，生產多品種水泥，以便合理使用水泥，滿足各項建設工程的需要； （4）綜合利用工業廢渣，減少環境汙染，實現水泥工業生態化。 混合材的分類 ◆活性混合材料 　　活性混合材料是指具有火山灰性或潛在的水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物質材料。主要包括粒化高爐礦渣、火山灰質混合材料和粉煤灰等。 ◆非活性混合材料 　　非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥效能的礦物質材料，即活性指標不符合要求的材料，或者是無潛在水硬性、火山灰性的一類材料。主要包括砂岩、石灰石、塊狀的高爐礦渣等。 粒化高爐礦渣是高爐冶煉生鐵時所得以矽酸鈣和鋁矽酸鈣為主要成分的熔融物，經淬冷粒化後的產品。 它屬冶金行業高爐冶煉生鐵時的工業廢渣，是目前國內水泥工業中用量最大、質量最好的活性混合材料。但若是經慢冷（緩慢冷卻）後的產品則呈塊狀或細粉狀，不具有活性，屬非活性混合材料。 高爐礦渣的化學成分主要有CaO、SiO2、Al2O3，還有少量的MgO、Fe2O3、硫化物如CaS、MnS、FeS等。其中CaO+ SiO2+Al2O3總量一般＞90%，某些特殊情況下由於礦石成分的不同所形成的高爐礦渣的化學成分還可能含有TiO2、P2O5、氟化物等。緩慢冷卻的高爐礦渣的礦物相一般為發育良好的各種晶體，主要有黃長石（C2AS）、鈣長石（CAS2）、矽灰石（CS）、矽酸二鈣（C2S）、以及透輝石（CMS2）、尖晶石（MA）、鈣鎂橄欖石（CMS）、鎂方柱石（C2M S2）、二矽酸三鈣（C3S2）、正矽酸鎂（M2S）、硫化物（CaS、MnS、FeS）等。粒化高爐礦渣的活性高低與化學成分、玻璃體含量有關。實踐證明，在化學成分大致相同的情況下，玻璃體含量越多，其活性也越高，即急冷好的粒化高爐礦渣活性好。