一、數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向1、 X軸對刀步驟把座標系原點設在零件端面上（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對座標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。（3）、停機（用遊標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式介面，輸入“G50X20.0”（在這裡X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下“迴圈啟動鍵”（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。2、Z軸對刀步驟（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對座標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式介面，輸入“G50Z0”（在這裡Z0是指工件車削後端面位置）。（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下“迴圈啟動鍵”（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。3、驗正座標的步驟（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在這裡X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）（3）、各步驟進入安全位置後：再按下“迴圈啟動鍵“使刀具慢速接近工件原點。（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。
一、數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向1、 X軸對刀步驟把座標系原點設在零件端面上（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對座標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。（3）、停機（用遊標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式介面，輸入“G50X20.0”（在這裡X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下“迴圈啟動鍵”（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。2、Z軸對刀步驟（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對座標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式介面，輸入“G50Z0”（在這裡Z0是指工件車削後端面位置）。（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下“迴圈啟動鍵”（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。3、驗正座標的步驟（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在這裡X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）（3）、各步驟進入安全位置後：再按下“迴圈啟動鍵“使刀具慢速接近工件原點。（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。