鑄鋼件的探傷方法
2.3.1探傷靈敏度的選擇
鑄鋼件探傷靈敏度可用試塊和工件底面進行調整。如果有條件可採用工件大平
底校準，在不具備這一條件的情況下，可採用試塊法，試塊和工件最好為同一
工藝鑄造。製作試塊的材料必須預先進行超聲波探傷，不允許存在等於或大於
同聲程Φ2㎜當量平底孔的缺陷。
探傷靈敏度是從各對比試塊中選擇平底孔反射波高最高的試塊，將其高度在熒
光屏上調至滿幅的80%，在這個基礎上測出其它各試塊平底孔的反射波高，作
出距離－波幅校正曲線，這條曲線就是評定缺陷的基準線。
為了修正表面粗糙度的影響，在鑄鋼件的無缺陷部位，選一與探測面平行的部
位作為底面，測出這一部位與同聲程試塊底面的dB差，將這個dB差值加進距離
－波幅校正曲線，用這條曲線靈敏度進行探傷。
2.3.2表面粗糙度與耦合劑
鑄鋼件在檢測前一般應先進行清理。表面型砂澆冒口等雜物必須打磨乾淨。鑄
鋼件表面檢測部位，可以用噴砂、砂輪打磨，或者用機械加工的方法，清除妨
礙探傷的附著物。鑄鋼件應在外觀檢查合格後進行超聲探傷，鑄鋼件探測面及
其背面影響超聲檢測的物質應予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可
以使用有軟保護膜的探頭。
一般說來，鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應滿足以下要求：
a 機械加工表面，Ra等於或小於10μm。
b 鑄造表面，Ra等於或小於12.5μm。
耦合劑應選用透聲性好、粘度大的，如機油、水溶性耦合劑、機油與黃油混合
劑、漿糊、水玻璃等。
耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的鏽蝕。
調整儀器、校核儀器和檢測鑄鋼件必須使用同種耦合劑。
2.3.3衰減
鑄鋼件衰減很大，探測時只有滿足下列條件，才能探測。底波與林
狀波至少應用30dB差。當被探工件厚度在250mm以下時，與底面同聲程的
Φ3mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。當被探工件厚度大於250mm時，與底
面同聲程的Φ6mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。
鑄鋼件的探傷方法
2.3.1探傷靈敏度的選擇
鑄鋼件探傷靈敏度可用試塊和工件底面進行調整。如果有條件可採用工件大平
底校準，在不具備這一條件的情況下，可採用試塊法，試塊和工件最好為同一
工藝鑄造。製作試塊的材料必須預先進行超聲波探傷，不允許存在等於或大於
同聲程Φ2㎜當量平底孔的缺陷。
探傷靈敏度是從各對比試塊中選擇平底孔反射波高最高的試塊，將其高度在熒
光屏上調至滿幅的80%，在這個基礎上測出其它各試塊平底孔的反射波高，作
出距離－波幅校正曲線，這條曲線就是評定缺陷的基準線。
為了修正表面粗糙度的影響，在鑄鋼件的無缺陷部位，選一與探測面平行的部
位作為底面，測出這一部位與同聲程試塊底面的dB差，將這個dB差值加進距離
－波幅校正曲線，用這條曲線靈敏度進行探傷。
2.3.2表面粗糙度與耦合劑
鑄鋼件在檢測前一般應先進行清理。表面型砂澆冒口等雜物必須打磨乾淨。鑄
鋼件表面檢測部位，可以用噴砂、砂輪打磨，或者用機械加工的方法，清除妨
礙探傷的附著物。鑄鋼件應在外觀檢查合格後進行超聲探傷，鑄鋼件探測面及
其背面影響超聲檢測的物質應予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可
以使用有軟保護膜的探頭。
一般說來，鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應滿足以下要求：
a 機械加工表面，Ra等於或小於10μm。
b 鑄造表面，Ra等於或小於12.5μm。
耦合劑應選用透聲性好、粘度大的，如機油、水溶性耦合劑、機油與黃油混合
劑、漿糊、水玻璃等。
耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的鏽蝕。
調整儀器、校核儀器和檢測鑄鋼件必須使用同種耦合劑。
2.3.3衰減
鑄鋼件衰減很大，探測時只有滿足下列條件，才能探測。底波與林
狀波至少應用30dB差。當被探工件厚度在250mm以下時，與底面同聲程的
Φ3mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。當被探工件厚度大於250mm時，與底
面同聲程的Φ6mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。