回火的目的如下：
1)使工件得到所要求的力學效能。工件淬火後，硬度高，脆性大，為了達到技術要求的力學效能，可以透過回火來調整到希望得到的硬度、強度、塑性和韌性。
2)減小或消除內應力。工件淬火後存在很大的內應力，及時回火可以消除應力，減少畸變和防止開裂。
3)穩定尺寸。工件淬火後的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩定，會自發地發生轉變，引起工件尺寸和形狀的變化。透過回火可以促使這些轉變，使組織趨於穩定，以保證在使用過程中不再發生變形。回火是把淬火後的工件加熱到A1以下適當溫度，保溫一定時間，以一定的方式冷卻的熱處理工藝。回火是伴隨於淬火後進行的一種熱處理操作。一般情況下，工件淬火後都要進行回火，並且是熱處理的最後工序，對工件的效能影響很大，可以說決定了工件的使用效能和壽命。擴充套件資料：回火分類1、低溫回火工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學效能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。應用範圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。2、中溫回火工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。力學效能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。應用範圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、衝擊工具等。3、高溫回火工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學效能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。力學效能：25～35HRC，較好的綜合力學效能。應用範圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。
回火的目的如下：
1)使工件得到所要求的力學效能。工件淬火後，硬度高，脆性大，為了達到技術要求的力學效能，可以透過回火來調整到希望得到的硬度、強度、塑性和韌性。
2)減小或消除內應力。工件淬火後存在很大的內應力，及時回火可以消除應力，減少畸變和防止開裂。
3)穩定尺寸。工件淬火後的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩定，會自發地發生轉變，引起工件尺寸和形狀的變化。透過回火可以促使這些轉變，使組織趨於穩定，以保證在使用過程中不再發生變形。回火是把淬火後的工件加熱到A1以下適當溫度，保溫一定時間，以一定的方式冷卻的熱處理工藝。回火是伴隨於淬火後進行的一種熱處理操作。一般情況下，工件淬火後都要進行回火，並且是熱處理的最後工序，對工件的效能影響很大，可以說決定了工件的使用效能和壽命。擴充套件資料：回火分類1、低溫回火工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學效能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。應用範圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。2、中溫回火工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。力學效能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。應用範圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、衝擊工具等。3、高溫回火工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學效能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。力學效能：25～35HRC，較好的綜合力學效能。應用範圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。