變頻電機絕緣損壞的機理： 一、變頻電機過電壓：變頻電機在使用的過程中不但同普通電機一樣的受到操作過電壓的衝擊，而且會受到PWM（脈寬調製）波行波過電壓和反向電場過電壓的衝擊。

只要變頻電機啟動執行，這些型別的過電壓就一直的存在，並對變頻電機絕緣產生嚴重的損害。（1）PWM調製波行波過電壓 　　目前變頻廣泛的採用PWM調製技術，PWM的脈衝波形頻率有開關頻率和基本頻率兩種形式。其中由於電壓訊號的傳播形式為波的形式，PWM的脈衝電壓值的峰值重複頻率會與開關頻率保持同步增長的關係。基本頻率直接影響電壓脈衝極性的轉變和變頻電機的轉速。由於變頻電機和逆變器的電阻率遠大於輸電線的電阻率，因此在它們之間傳播的PWM脈衝電壓因反射波的作用而導致PWM過電壓可達雙頻電機工作電壓的2倍。（2）反向電場疊加過電壓 　　外部的電場作用可以使得絕緣介質中的正、負電荷產生瞬間的相對運動從而形成位移極化，這種極化由於其時間非常短（越10-15-10-12s），因此也被稱為瞬間位移極化。同時外部電場也會使絕緣介質的偶極發生轉向作用，這種作用被稱為偶極轉向極化，這種極化的時間不同於位移極化，它的時間相對十分緩慢（10-10-10-2s），因而也叫鬆弛極化。但是變頻電機的PWM脈衝電壓波的頻率在幾百HZ到幾千HZ之間，因而其週期就很短（10-5-10-3S），已經可以達到偶極轉向極化的時間，從而導致絕緣中的電荷轉移產生的電場滯後，因此了與外部電場方向一致的反向電場，從而產生反向電場疊加過電壓。變頻電機的熱效應 二、變頻電機不但同普通電機一樣受到性質相同的熱效應的作用，同時由於PWM調控而帶來的集膚熱效應，並且絕緣介質由於其自身發熱的作用而產生熱效應。（1）集膚熱效應 　 變頻電機的集膚熱效應和變頻電機的PWM脈衝電壓的頻率呈正比關係。普通電機的集膚熱效應僅僅是在電機啟動時才會產生，但是由於變頻電機的脈衝電壓波的頻率一直很高，因此導致集膚熱效應伴隨電機整個執行週期。變頻電機的轉子繞組導體由於其耗損多、產生熱量大，因而是產生集膚熱效益比較嚴重的部位。總之，變頻電機的集膚熱效應要比普通電機嚴重的多。（2）絕緣介質自身發熱 　　變頻電機的絕緣介質由於脈衝調製的作用而導致電耦極子轉動的頻率相對頻繁，這就大大的提高了絕緣介質的電應力，絕緣介質因電應力強度大而導致其耗損和產生大量的熱量，過多的熱量很嚴重的影響變頻電機的絕緣介質的效能和壽命。目前PWM脈衝電壓波的頻率最高可以到達104HZ，而一般有機絕緣介質的自身的設計頻率在104-105HZ之間，因此PWM脈衝電壓波的頻率已經快達到絕緣介質的設計頻率的下限，而隨著整合門極換流閘流體（IGCT）和絕緣柵雙極型電晶體（IGBT）等材料應用到變頻電機中而導致電機的工作電壓的頻率更高，這就導致絕緣材料的熱效應也隨之越來越嚴重。可以設想，當變頻電機的PWM脈衝電壓波的頻率大於或等於絕緣介質的設計頻率，此時的狀況就如同微波爐工作原理一樣，而絕緣介質如同食品一樣被PWM脈衝電壓波被迅速的加熱，這也是變頻電機使用過程中急需要解決的技術問題，需要改善新的、高效能的絕緣材料來加以解決這一難題。減少絕緣損害的對策： （1）採用合理的繞線、嵌線等絕緣生產技術。變頻電機的絕緣材料的繞線、嵌線工藝必須加以控制，防止在生產中傷害了導線，將線圈的端部位加以固定使之形成整體，確保整個絕緣材料的強度。（2）採用聚醯亞胺系列絕緣材料來代替現階段的有機材料，這樣就能比較徹底的解決絕緣部位的熱效應的問題。聚醯亞胺系列絕緣材料是新型奈米無機材料，其表面的導電率比較大，能強有力的保留在其表面的電子，這會使得反向疊加電場的場強變小，這樣會有效的降低過電壓對絕緣材料的破壞作用。而且無機材料分子的鍵能比較大，能有效的抗擊區域性放電時的電子衝擊。（3）使用真空壓力無溶劑浸漆和聚醯亞胺系列絕緣材料，真空壓力無溶劑浸漆採用的是無氣隙絕緣，能減少絕緣材料中的空氣等雜質，能減少區域性放電的危害。（4）提高絕緣材料的整體機械強度。提高機械強度能增加抗熱熔、抗振動以及抗電磁激振力，因此提高了變頻電機絕緣系統的整體機械強度能使其更有效的抵抗脈衝電壓波的作用、提高對各種熱效應的能力以及電機使用過程中的機械振動的影響