1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導向機構導向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發生碰撞而損壞。
2） 由於型腔的形狀不一定對稱，所以，^腔內的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導向機構可承受一定的側壓力。
3） 由於導向機構的導向功能強，合模時先行使導向機構結合，所以保證了凸模和凹模的相對位置的準確性。
4） 對於大中型注塑模的脫模機構，由於有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩衝作用，使合模運動保證平穩。 （2） 導向機構的設計原則 1）導向機構零件應合理地分佈在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止變形。 2） 導柱中心至模具外緣應至少有一個導柱直徑的厚度，導柱通常設在離中心線1/3處的長邊上。 3） ?套模具，一般只需2?4個導柱，對於小型模具，通常只需兩個直徑相同且對稱分佈的導柱。 4） 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽，一般是削去一個面，或在導套的孔口倒角。
5） 由於塑件通常留在動模，為了便於脫模，導柱通常安在定模。但在某些特殊場合，如動模採用推板頂出塑件，推板要由導柱導向時，導柱應安在動模上。
6） 各導柱、導套及導向孔的軸線應保持平行，否則將影響合模的準確性。甚至損壞模具。
7） 在合模時，應保證導向零件先接觸，切忌使凸模先進入凹模中，導致損壞零件。
8） 當動、定模板採用合併加工時，導柱裝配處的直徑應與導套外徑相等。
9） 如果模具較為簡單，可不用導套，而直接與模板的導向孔相配合即可。
10） 導柱的引導部分應做成球形或錐形，其高度應比型芯高，確保導柱順利進人導套。
1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導向機構導向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發生碰撞而損壞。
2） 由於型腔的形狀不一定對稱，所以，^腔內的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導向機構可承受一定的側壓力。
3） 由於導向機構的導向功能強，合模時先行使導向機構結合，所以保證了凸模和凹模的相對位置的準確性。
4） 對於大中型注塑模的脫模機構，由於有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩衝作用，使合模運動保證平穩。 （2） 導向機構的設計原則 1）導向機構零件應合理地分佈在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止變形。 2） 導柱中心至模具外緣應至少有一個導柱直徑的厚度，導柱通常設在離中心線1/3處的長邊上。 3） ?套模具，一般只需2?4個導柱，對於小型模具，通常只需兩個直徑相同且對稱分佈的導柱。 4） 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽，一般是削去一個面，或在導套的孔口倒角。
5） 由於塑件通常留在動模，為了便於脫模，導柱通常安在定模。但在某些特殊場合，如動模採用推板頂出塑件，推板要由導柱導向時，導柱應安在動模上。
6） 各導柱、導套及導向孔的軸線應保持平行，否則將影響合模的準確性。甚至損壞模具。
7） 在合模時，應保證導向零件先接觸，切忌使凸模先進入凹模中，導致損壞零件。
8） 當動、定模板採用合併加工時，導柱裝配處的直徑應與導套外徑相等。
9） 如果模具較為簡單，可不用導套，而直接與模板的導向孔相配合即可。
10） 導柱的引導部分應做成球形或錐形，其高度應比型芯高，確保導柱順利進人導套。