產品質量情況分析報告 質量是企業的生命。與國際產品接軌，給國內的產品帶來了前所未有的挑戰。而我公司產品又是與食品接觸的餐飲日用品，產品質量尤為重要。今年初，我公司比以往更加重視產品質量，透過加強內部管理和技改工作等一系列措施來提高產品質量。截至11月底，全面完成了公司下達的產品質量指標。在顧客投訴方面，年初接到一起不合格產品的資訊，透過我們售後服務，及時得到了解決，使用者比較滿意。 從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按內部標準執行，在各工序間制定了質量控制標準。確定了監督人員，對特殊過程的人員及裝置進行了嚴格的檢定，對過程加強了資訊反饋機制。使各個過程持續受控進行。 自從貫標工作以來，我公司的產品受到顧客的好評，沒有發生過一起涉外質量事故，而且比貫標以前產品質量更加穩定，各項指標比貫標前有很大改觀。今年的總體產品質量情況平均如下：1月到10月各部門的質量目標實現結果為： 供應部： 物資供貨及時率： 100%； 市場銷售部 ： 交貨準確及時率： 100%； 顧客滿意度： 97.5%； 質量保證中心： 出廠產品合格率： 100%； 產品質量與去年同期相比，產品交付合格率有了提高，充分證明我公司質量管理上了一個新的臺階。但過程檢測合格率仍有待提高，擬增加一管理人員，加強過程監測。 透過對供方的調查，我們對供方的生產能力和產品質量保證能力有了較感性的瞭解。有助於我們選擇優秀的合作伙伴，為延續監控合格供方的供貨業績，我們設計了《合格供方年度質量評價報表》，每月統計，各合格供應商的供貨數量和供貨質量，有效監控了原物料的及時性、合格率。1-10月份的物料供貨及時率均為100%。上年在供貨能力和產品質量保證能力的方面，透過比較各部門的綜合評定，最終確定了保留了比較好合格供方。 以上措施和執行結果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是適宜的，有效的，有利於確保原材料質量的穩定性和供貨的及時性。 車間的操作過程均能按照《工藝檔案》和《工藝操作規程》的要求操作，嚴格按要求做好工藝記錄卡、過程監視記錄，車間現場採用區域劃分和掛生產標識相結合的管理方法、確保有效傳遞，有效地控制產品質量。 生產裝置的穩定是產品質量穩定的關鍵，因此我們制定了行之有效的裝置管理規定，明確了保養的要求和完好判定的標準，對退火工序的生產裝置還進行生產能力確認，確認對生產裝置的有效控制和維護，客觀上為產品質量的穩定性提供了保障。 對所有的操作工的操作技能今年進行了崗位技能培訓並及時考核，大大提高了員工的操作技能和質量意識。 透過對各種因素的控制和積極配合，前三季度的產品質量非常穩定，控制情況見下表 a ) 原材料檢驗 季度 總批次 合格批次 合格率 1 2410 2410 100% 2 2478 2476 99.9% 3 2190 2190 100% b ) 工序檢驗 季度 總件數 不合格件數 合格率 1 1114 16 98.6% 2 1604 14 99.1% 3 2970 15 99.5% c ) 成品檢驗 季度 總件數 不合格件數 合格率 1 459 6 98.6% 2 519 3 99.4% 3 784 4 99.5% 由此可以看出我公司所建立的對生產過程的控制方法是有效的，也是適合我公司的過程動作的。 總之，透過貫標工作，規範了質量管理，提高了全員質量意識，增強了產品的市場競爭能力，提供了企業經濟效益。 但是，體系執行也存在不足。部分糾正措施/預防措施在實施過程中，未能對責任部門和實施人進行有效後續的驗證；部分管理和操作人員都認為工作忙，部分記錄做的不及時，過段時間又忘記，使工作不能做到位。下一步，必須首先加大對員工特別是中層管理幹部的崗位技能及管理的培訓，其次是添置先進檢驗試驗裝置，運用體系管理的經驗，加大對生產各環節的監控，加強現場管理，努力提高產品質量。
產品質量情況分析報告 質量是企業的生命。與國際產品接軌，給國內的產品帶來了前所未有的挑戰。而我公司產品又是與食品接觸的餐飲日用品，產品質量尤為重要。今年初，我公司比以往更加重視產品質量，透過加強內部管理和技改工作等一系列措施來提高產品質量。截至11月底，全面完成了公司下達的產品質量指標。在顧客投訴方面，年初接到一起不合格產品的資訊，透過我們售後服務，及時得到了解決，使用者比較滿意。 從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按內部標準執行，在各工序間制定了質量控制標準。確定了監督人員，對特殊過程的人員及裝置進行了嚴格的檢定，對過程加強了資訊反饋機制。使各個過程持續受控進行。 自從貫標工作以來，我公司的產品受到顧客的好評，沒有發生過一起涉外質量事故，而且比貫標以前產品質量更加穩定，各項指標比貫標前有很大改觀。今年的總體產品質量情況平均如下：1月到10月各部門的質量目標實現結果為： 供應部： 物資供貨及時率： 100%； 市場銷售部 ： 交貨準確及時率： 100%； 顧客滿意度： 97.5%； 質量保證中心： 出廠產品合格率： 100%； 產品質量與去年同期相比，產品交付合格率有了提高，充分證明我公司質量管理上了一個新的臺階。但過程檢測合格率仍有待提高，擬增加一管理人員，加強過程監測。 透過對供方的調查，我們對供方的生產能力和產品質量保證能力有了較感性的瞭解。有助於我們選擇優秀的合作伙伴，為延續監控合格供方的供貨業績，我們設計了《合格供方年度質量評價報表》，每月統計，各合格供應商的供貨數量和供貨質量，有效監控了原物料的及時性、合格率。1-10月份的物料供貨及時率均為100%。上年在供貨能力和產品質量保證能力的方面，透過比較各部門的綜合評定，最終確定了保留了比較好合格供方。 以上措施和執行結果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是適宜的，有效的，有利於確保原材料質量的穩定性和供貨的及時性。 車間的操作過程均能按照《工藝檔案》和《工藝操作規程》的要求操作，嚴格按要求做好工藝記錄卡、過程監視記錄，車間現場採用區域劃分和掛生產標識相結合的管理方法、確保有效傳遞，有效地控制產品質量。 生產裝置的穩定是產品質量穩定的關鍵，因此我們制定了行之有效的裝置管理規定，明確了保養的要求和完好判定的標準，對退火工序的生產裝置還進行生產能力確認，確認對生產裝置的有效控制和維護，客觀上為產品質量的穩定性提供了保障。 對所有的操作工的操作技能今年進行了崗位技能培訓並及時考核，大大提高了員工的操作技能和質量意識。 透過對各種因素的控制和積極配合，前三季度的產品質量非常穩定，控制情況見下表 a ) 原材料檢驗 季度 總批次 合格批次 合格率 1 2410 2410 100% 2 2478 2476 99.9% 3 2190 2190 100% b ) 工序檢驗 季度 總件數 不合格件數 合格率 1 1114 16 98.6% 2 1604 14 99.1% 3 2970 15 99.5% c ) 成品檢驗 季度 總件數 不合格件數 合格率 1 459 6 98.6% 2 519 3 99.4% 3 784 4 99.5% 由此可以看出我公司所建立的對生產過程的控制方法是有效的，也是適合我公司的過程動作的。 總之，透過貫標工作，規範了質量管理，提高了全員質量意識，增強了產品的市場競爭能力，提供了企業經濟效益。 但是，體系執行也存在不足。部分糾正措施/預防措施在實施過程中，未能對責任部門和實施人進行有效後續的驗證；部分管理和操作人員都認為工作忙，部分記錄做的不及時，過段時間又忘記，使工作不能做到位。下一步，必須首先加大對員工特別是中層管理幹部的崗位技能及管理的培訓，其次是添置先進檢驗試驗裝置，運用體系管理的經驗，加大對生產各環節的監控，加強現場管理，努力提高產品質量。