目前國內預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器，而火焰形狀則是透過內流風和外流風的合理匹配來進行調整的。由於預分解窯人窯生料CaC03分解率已高達90%左右，所以一般外流風風速應適當提高，這樣可以控制燒成帶稍長一點，以利於高矽酸率料子的預燒和細小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質較差，燃燒速度較慢時，則可以適當加大內流風，減少外流風；如果煤質較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應加大外流風，減少內流風。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，產生過長的浮窯皮，容易結後圈，窯尾溫度也會超高；內流風風量過大，容易造成火焰粗短、發散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產生熟料結粒粗大並出現黃心熟料。

若發現窯內物料帶起高度很低並順著耐火磚表面滑落，物料發散沒有粘性，顆粒細小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應加大窯頭用煤量，同時加大內流風，相應減少外流風，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結粒趨於正常。假如發現燒成帶窯簡體區域性溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩定，火焰形狀不好，火焰發散沖刷窯皮及火磚。這時應減少甚至關閉內流風，減少窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況恢復正常。

在實際操作中，假如發現燒成帶物料發粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現餅狀物料，這說明窯內溫度太高了。這時應適當減少窯頭用煤量，同時適當減少內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內太高的溫度。

迴轉窯的火焰控制，是迴轉窯在生產中的一大難點。操作不當，火焰過大，會造成資源的浪費，同時對煅燒的產品的質量帶來一定的負面影響。只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪費，同時帶來效益的最大化。窯內火焰的控制，是一個動態的過程，需要操作員時刻保持細緻的觀察，並予以及時的調整。