一、手機的設計流程 用一個較簡單的闡釋，一般的手機設計公司是需要最基本有六個部門：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(Industry Design)工業設計 包括手機的外觀、材質、手感、顏色配搭，主要介面的實現與及色彩等方面的設計。 例如摩托羅拉“明”翻蓋的半透明，諾基亞7610的圓弧形外觀，索愛W550的Sunny橙等。這些給使用者的特別感受和體驗都是屬於手機工業設計的範疇，一部手機是否能成為暢銷的產品，手機的工業設計顯得特別重要！
2、MD(Mechanical Design)結構設計 手機的前殼、後殼、手機的攝像鏡頭位置的選擇，固定的方式，電池如何連線，手機的厚薄程度。如果是滑蓋手機，如何讓手機滑上去，怎樣實現自動往上彈，SIM卡怎樣插和拔的安排，這些都是手機結構設計的範疇。繁瑣的部件需要MD的工作人員對材質以及工藝都非常熟識。 摩托羅拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手機市場的熱潮，V3手機以超薄為賣點，因為它的手機外殼材質選擇十分關鍵，所以V3的外殼是由技術超前的航空級鋁合金材質打造而成。可以這樣說，特殊外殼材質的選擇成就了V3的成功。 另外有個別用戶反應在使用某些超薄滑蓋手機的時候，在接聽電話時總能感覺到手機前殼的左右搖動，這就是手機結構設計出了問題，由於手機的殼體太薄，通話時的揚聲器振動很容易讓手機的機身產生了共振。
3、HW(Hardware) 硬體設計 硬體主要設計電路以及天線，而HW是要和MD保持經常性的溝通。 比如MD要求做薄，於是電路也要薄才行得通。同時HW也會要求MD放置天線的區域比較大，和電池的距離也要足夠遠，HW還會要求ID在天線附近不要放置有金屬配件等等。可想而知一部內建天線的設計手機，其製造成本是會較一部外接天線設計的手機貴上20-25%，其主要因素就是天線的設計，物料的要求與及電路的設計和製造成本平均都是要求較高一些。 通常結構設計師(MD)與工業設計師(ID)都會有爭論，MD說ID都是畫家，畫一些大家做不出來的東西，而ID會說MD笨，不按他們的設計做，所以手機賣得不好。所以，一款新的手機在動手設計前，各個部門都會對ID部門的設計創意進行評審，一個好的ID一定要是一個可以實現的創意，並且客戶的體驗感覺要很好才行。當年摩托羅拉V70的ID就是一個很好的實現創意例子，後期市場的反應也不錯，而西門子的Xelibri的創意雖然也很好，也可實現，但可惜的是最終客戶的使用感覺並不好，所以一個真正好的創意，不但要好看，可實現，而且還要好用。 另外HW也會與ID吵架，ID喜歡用金屬裝飾，但是金屬會影響了天線的設計以及容易產生靜電的問題，因此HW會很惱火，ID/MD會開發新材料，才能應付ID的要求。諾基亞8800就是一個好例子，既有金屬感，又不影響天線的接收能力。
4、SW(Software)軟體設計 相對來說，SW是更容易為大家所理解，由於計算機的普及，讓我們最大程度地接觸了各種各樣的軟體，手機操作介面的模式，大家經常看到的手機九官格操作選單的實現，這都是SW設計的範疇。 SW要充分考慮到介面的可操作性，是否人性化，是否美觀的因素。SW的測試非常複雜，名目繁多，SW的測試不僅只是在尋找Bug，一致性的測試、相容性的測試等都是非常重要的專案，在目前“內容為主”的資訊時代，軟體才是手機的最終幕後支柱，硬體的驅動是軟體來實現，軟體和硬體的工程師之間的衝突相信是不會比其它部門少，這種關係的繞來繞去，所以便需要有PM(Project Management)專案管理來協調了。
5、PM(Project Management)專案管理 大規模公司的PM都分得非常細緻，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即專門管技術的PM，而普通的PM，只管理專案的進度各協調工作，PM這個部門通常存在於那些自己設計，自己生產，自己銷售手機的公司，AM（Account Manager）的職位恐怕大家都不陌生，作為客戶經理，對公司內部是代表客戶提出要求，對外則代表公司的整體形象，在兩者之間起著不可或缺的橋樑作用。
6、Sourcing資源開發部 資源開發部的員工要不停地去挖掘新的資源，如新材質、新的手機元件、測試器材等，當手機開始試產時，他們要保證生產線上所需要的所有生產物料齊備。 手機進行小批次試生產，考察的不僅是軟/硬體的成熟度，還包括考察生產工藝和生產的測試技術，有些手機在進行到這個階段時，卻通過不了這一關的話，最後是以失敗告終。於是這款新設計的手機便不會出現在市場上了，而投入的開發資金和人力卻付之流水，是一個極大的損失。
7、QA(Quality Assurance)質量監督 QA部門負擔起整個流程質量保證的工作，督促開發過程是否符合預定的流程，保證專案的可生產性，有很多新設計的手機，就因為碰上了不可生產的某種因素而放棄了。 生產一部手機不是在實驗室內做實驗那麼簡單，一旦生產就是成千上萬部，要保證每一部產品的優質絕非一件簡單容易的事。生產一部手機的樣品和生產10萬部手機完全是兩碼子事。
一、手機的設計流程 用一個較簡單的闡釋，一般的手機設計公司是需要最基本有六個部門：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(Industry Design)工業設計 包括手機的外觀、材質、手感、顏色配搭，主要介面的實現與及色彩等方面的設計。 例如摩托羅拉“明”翻蓋的半透明，諾基亞7610的圓弧形外觀，索愛W550的Sunny橙等。這些給使用者的特別感受和體驗都是屬於手機工業設計的範疇，一部手機是否能成為暢銷的產品，手機的工業設計顯得特別重要！
2、MD(Mechanical Design)結構設計 手機的前殼、後殼、手機的攝像鏡頭位置的選擇，固定的方式，電池如何連線，手機的厚薄程度。如果是滑蓋手機，如何讓手機滑上去，怎樣實現自動往上彈，SIM卡怎樣插和拔的安排，這些都是手機結構設計的範疇。繁瑣的部件需要MD的工作人員對材質以及工藝都非常熟識。 摩托羅拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手機市場的熱潮，V3手機以超薄為賣點，因為它的手機外殼材質選擇十分關鍵，所以V3的外殼是由技術超前的航空級鋁合金材質打造而成。可以這樣說，特殊外殼材質的選擇成就了V3的成功。 另外有個別用戶反應在使用某些超薄滑蓋手機的時候，在接聽電話時總能感覺到手機前殼的左右搖動，這就是手機結構設計出了問題，由於手機的殼體太薄，通話時的揚聲器振動很容易讓手機的機身產生了共振。
3、HW(Hardware) 硬體設計 硬體主要設計電路以及天線，而HW是要和MD保持經常性的溝通。 比如MD要求做薄，於是電路也要薄才行得通。同時HW也會要求MD放置天線的區域比較大，和電池的距離也要足夠遠，HW還會要求ID在天線附近不要放置有金屬配件等等。可想而知一部內建天線的設計手機，其製造成本是會較一部外接天線設計的手機貴上20-25%，其主要因素就是天線的設計，物料的要求與及電路的設計和製造成本平均都是要求較高一些。 通常結構設計師(MD)與工業設計師(ID)都會有爭論，MD說ID都是畫家，畫一些大家做不出來的東西，而ID會說MD笨，不按他們的設計做，所以手機賣得不好。所以，一款新的手機在動手設計前，各個部門都會對ID部門的設計創意進行評審，一個好的ID一定要是一個可以實現的創意，並且客戶的體驗感覺要很好才行。當年摩托羅拉V70的ID就是一個很好的實現創意例子，後期市場的反應也不錯，而西門子的Xelibri的創意雖然也很好，也可實現，但可惜的是最終客戶的使用感覺並不好，所以一個真正好的創意，不但要好看，可實現，而且還要好用。 另外HW也會與ID吵架，ID喜歡用金屬裝飾，但是金屬會影響了天線的設計以及容易產生靜電的問題，因此HW會很惱火，ID/MD會開發新材料，才能應付ID的要求。諾基亞8800就是一個好例子，既有金屬感，又不影響天線的接收能力。
4、SW(Software)軟體設計 相對來說，SW是更容易為大家所理解，由於計算機的普及，讓我們最大程度地接觸了各種各樣的軟體，手機操作介面的模式，大家經常看到的手機九官格操作選單的實現，這都是SW設計的範疇。 SW要充分考慮到介面的可操作性，是否人性化，是否美觀的因素。SW的測試非常複雜，名目繁多，SW的測試不僅只是在尋找Bug，一致性的測試、相容性的測試等都是非常重要的專案，在目前“內容為主”的資訊時代，軟體才是手機的最終幕後支柱，硬體的驅動是軟體來實現，軟體和硬體的工程師之間的衝突相信是不會比其它部門少，這種關係的繞來繞去，所以便需要有PM(Project Management)專案管理來協調了。
5、PM(Project Management)專案管理 大規模公司的PM都分得非常細緻，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即專門管技術的PM，而普通的PM，只管理專案的進度各協調工作，PM這個部門通常存在於那些自己設計，自己生產，自己銷售手機的公司，AM（Account Manager）的職位恐怕大家都不陌生，作為客戶經理，對公司內部是代表客戶提出要求，對外則代表公司的整體形象，在兩者之間起著不可或缺的橋樑作用。
6、Sourcing資源開發部 資源開發部的員工要不停地去挖掘新的資源，如新材質、新的手機元件、測試器材等，當手機開始試產時，他們要保證生產線上所需要的所有生產物料齊備。 手機進行小批次試生產，考察的不僅是軟/硬體的成熟度，還包括考察生產工藝和生產的測試技術，有些手機在進行到這個階段時，卻通過不了這一關的話，最後是以失敗告終。於是這款新設計的手機便不會出現在市場上了，而投入的開發資金和人力卻付之流水，是一個極大的損失。
7、QA(Quality Assurance)質量監督 QA部門負擔起整個流程質量保證的工作，督促開發過程是否符合預定的流程，保證專案的可生產性，有很多新設計的手機，就因為碰上了不可生產的某種因素而放棄了。 生產一部手機不是在實驗室內做實驗那麼簡單，一旦生產就是成千上萬部，要保證每一部產品的優質絕非一件簡單容易的事。生產一部手機的樣品和生產10萬部手機完全是兩碼子事。