為滿足大批次生產的需要，手機生產測試必須考慮測試介面。常用的測試介面有系統聯結器和射頻聯結器。系統聯結器是手機上的資料介面，主要用於手機和計算機通訊，包括測試命令的輸入和線上下載等。手機在校準時，計算機執行生產測試軟體，控制綜測儀和手機測試狀態，計算機透過系統聯結器，與手機進行通訊，不斷調整各種引數，使手機的效能指標達到規範要求。射頻聯結器是手機主機板上的射頻測試介面，是手機與儀器的射頻測試通道。由於手機外形尺寸和空間的限制，手機一般都採用微型射頻聯結器。有的設計方案是把射頻聯結器和系統聯結器結合在一起。也有的設計方案考慮成本因素，不使用射頻聯結器，而在主機板上將天線的接入觸點作為射頻測試點。 針對手機測試的工位有：FLASH 燒錄，板號寫入，主機板測試，主機板校準，整機功能測試，整機終測等。 以下對各測試環節作一簡單的介紹。 （1）FLASH 燒錄 一部正常工作的手機，除了要有硬體、結構件外，還必須要有軟體支援。手機下載軟體一般是在FLASH 晶片貼 片前將程式燒錄在晶片中，或者等到貼片完成後採用線上下載。 線上下載方式的優點是靈活，如貼片完成後，或已裝成整機後，需對軟體進行升級，該方式就比較適合。但在大批次生產過程中，晶片燒錄方式則效率更高。對於一款手機，如果用線上方式下載程式，需要的時間是10 分鐘，改用晶片燒錄方式下載同樣的程式，只需約3~4 分鐘。同時，在晶片燒錄過程中，對該器件具有檢測作用。如某款手機，在生產初期，手機軟體採用線上下載的方式，發現有少量手機不能正常下載，換FLASH 後正常。在第二次生產時，改用晶片燒錄方式下載軟體， 燒錄過程中發現有2% 的FLASH 不正常。透過這種方式，可以將不良FLASH 檢查出來，避免在帖片後，才發現器件不良問題，減少了手機維修成本。 （2）板號寫入 手機主機板上有中央處理器和儲存器，貼片完成後，在主機板上貼上一個條碼， 作為板號（主機板的唯一編號Barcode），並透過計算機、掃描器和資料線將板號寫入主機板的儲存器中。板號能正確寫入，表明手機系統聯結器輸入輸出電路基本正常。在後續的測試中，該板號與測試結果相聯絡，透過板號可以查詢生產過程的測試記錄。 （3）主機板測試 與傳統的ICT 測試有區別的是手機測試無法提供大量的測試點。但手機主機板本身包括了電源管理電路、射頻收發電路、基帶訊號處理晶片、中央處理器、儲存器、電源輸入口、顯示介面、鍵盤等電路，接近一個完整的系統，可以用其介面電路對其進行測試。主機板測試主要包括以下幾個部分：關機漏電流、電池校準、充電測試、鍵盤電路測試和音訊電路測試、振動和振鈴電路測試。測試完成後，寫入該工位的生產測試資訊。 在主機板測試專案中，需要有測試點、測試夾具、計算機、可控雙路輸出電源、可控三用表電錶、資料線、GPIB卡、GPIB 線和生產測試程式的配合。在生產初期，可以測試全部的專案；在生產穩定後，可根據故障統計，最佳化測試專案以加快測試速度。該測試工位的設定，可以將貼片造成的不良品檢測出來，從而提高校準測試工位的效率。 （4）主機板校準 主機板校準主要包括髮射機和接收機的射頻指標校準。發射機校準包括：APC 校準、包絡調整、AFC 頻率補償校準、溫度補償校準等。接收機校準包括：AGC 校準、RSSI校準等。主機板校準是手機生產測試的核心，手機的各項效能指標主要依靠校準工位調整引數，使之滿足產品標準。 透過主機板測試和主機板校準，已經檢測了主機板的絕大部分電路。校準完成後，寫入該工位的生產測試資訊。手機主機板經過組裝工位，進入整機功能測試。 （5）整機功能測試 在該工位，手機主機板已組裝成整機，測試人員需透過工程模式配合，檢查手機主要功能是否正常。 在大批次生產過程中，對測試的要求是高效率、低成本、可靠性。手機軟體工程測試模式的應用，極大的提高了整機功能測試效率和覆蓋率。手機工程測試模式就是利用手機軟體，啟動手機振鈴、振動、鍵盤輸入、音訊環路、訊號指示燈、顯示器等單元工作，測試人員可以非常方便地檢查該項功能。例如，某款手機在生產初期入庫檢驗時，發現有的手機無法送話。經檢查，發現在整個生產環節，缺乏對音訊通道的有效測試。對於音訊環路這一測試專案，2 秒就可以完成，無需儀器配合。從提高綜合測試儀器利用率角度來考慮工位的設定，將整機功能測試，放在整機終測之前比較合適。在整機裝配時，如組裝鍵盤、機殼、LCD 模組、聽筒、主機板等，難免會出現不良品。在功能測試時，該不良品被及時檢查出，送到維修工位，而不是進入整機終測，這就避免了一部分手機的重複測試。 （6）整機終測 校準完成後的手機，其效能是否滿足規範要求，或機殼裝配是否對效能有影響，需透過終側來驗證。手機透過資料介面接收測試程式指令，再透過射頻介面與測試儀器相連線，就可以測試發射機的功率、包絡、頻率、相位、接收機靈敏度等指標。整機測試完成後，計算機向手機寫入相應生產測試資訊。對於一個測試工位，測試專案的先後次序，會對生產線效率產生直接的影響。對於手機失敗率高的測試專案，要考慮最先測試，這也是生產測試程式最佳化的內容之一。如果大部分測試專案完成後才發現失敗的專案，就意味著已進行的測試都是無效的，就必須全部重新測試。測試工位的正確設定和生產過程的有效控制是手機質量保障的前提。在手機生產過程中，生產測試資訊的引入對於控制手機生產質量起著重要作用。生產測試資訊，就是手機主機板或整機在經過某一測試工位檢測後，計算機向手機寫入相應狀態資訊，包括經過該工位測試成功，或測試失敗標誌位以及失敗的專案程式碼、生產日期和地點等程式碼。在下一個測試工位，計算機首先讀取並檢查手機儲存器某一地址是否透過前一測試工位，並檢查是否有測試結果成功的標誌位，如沒有該標誌位，計算機立刻給出提示並停止測試。生產測試資訊的運用，從根本上防止了漏測現象的發生，降低手機返工和重複測試的可能，從而有效地控制手機的生產成本。 生產測試資訊的應用，還有利於對不良品的控制管理。對於手機測試的失敗專案，計算機向手機寫入故障程式碼。在維修工位，不良品可透過板號查到測試資料，也可透過故障程式碼與相關電路對照表，定位故障，提高了手機維修的效率。
為滿足大批次生產的需要，手機生產測試必須考慮測試介面。常用的測試介面有系統聯結器和射頻聯結器。系統聯結器是手機上的資料介面，主要用於手機和計算機通訊，包括測試命令的輸入和線上下載等。手機在校準時，計算機執行生產測試軟體，控制綜測儀和手機測試狀態，計算機透過系統聯結器，與手機進行通訊，不斷調整各種引數，使手機的效能指標達到規範要求。射頻聯結器是手機主機板上的射頻測試介面，是手機與儀器的射頻測試通道。由於手機外形尺寸和空間的限制，手機一般都採用微型射頻聯結器。有的設計方案是把射頻聯結器和系統聯結器結合在一起。也有的設計方案考慮成本因素，不使用射頻聯結器，而在主機板上將天線的接入觸點作為射頻測試點。 針對手機測試的工位有：FLASH 燒錄，板號寫入，主機板測試，主機板校準，整機功能測試，整機終測等。 以下對各測試環節作一簡單的介紹。 （1）FLASH 燒錄 一部正常工作的手機，除了要有硬體、結構件外，還必須要有軟體支援。手機下載軟體一般是在FLASH 晶片貼 片前將程式燒錄在晶片中，或者等到貼片完成後採用線上下載。 線上下載方式的優點是靈活，如貼片完成後，或已裝成整機後，需對軟體進行升級，該方式就比較適合。但在大批次生產過程中，晶片燒錄方式則效率更高。對於一款手機，如果用線上方式下載程式，需要的時間是10 分鐘，改用晶片燒錄方式下載同樣的程式，只需約3~4 分鐘。同時，在晶片燒錄過程中，對該器件具有檢測作用。如某款手機，在生產初期，手機軟體採用線上下載的方式，發現有少量手機不能正常下載，換FLASH 後正常。在第二次生產時，改用晶片燒錄方式下載軟體， 燒錄過程中發現有2% 的FLASH 不正常。透過這種方式，可以將不良FLASH 檢查出來，避免在帖片後，才發現器件不良問題，減少了手機維修成本。 （2）板號寫入 手機主機板上有中央處理器和儲存器，貼片完成後，在主機板上貼上一個條碼， 作為板號（主機板的唯一編號Barcode），並透過計算機、掃描器和資料線將板號寫入主機板的儲存器中。板號能正確寫入，表明手機系統聯結器輸入輸出電路基本正常。在後續的測試中，該板號與測試結果相聯絡，透過板號可以查詢生產過程的測試記錄。 （3）主機板測試 與傳統的ICT 測試有區別的是手機測試無法提供大量的測試點。但手機主機板本身包括了電源管理電路、射頻收發電路、基帶訊號處理晶片、中央處理器、儲存器、電源輸入口、顯示介面、鍵盤等電路，接近一個完整的系統，可以用其介面電路對其進行測試。主機板測試主要包括以下幾個部分：關機漏電流、電池校準、充電測試、鍵盤電路測試和音訊電路測試、振動和振鈴電路測試。測試完成後，寫入該工位的生產測試資訊。 在主機板測試專案中，需要有測試點、測試夾具、計算機、可控雙路輸出電源、可控三用表電錶、資料線、GPIB卡、GPIB 線和生產測試程式的配合。在生產初期，可以測試全部的專案；在生產穩定後，可根據故障統計，最佳化測試專案以加快測試速度。該測試工位的設定，可以將貼片造成的不良品檢測出來，從而提高校準測試工位的效率。 （4）主機板校準 主機板校準主要包括髮射機和接收機的射頻指標校準。發射機校準包括：APC 校準、包絡調整、AFC 頻率補償校準、溫度補償校準等。接收機校準包括：AGC 校準、RSSI校準等。主機板校準是手機生產測試的核心，手機的各項效能指標主要依靠校準工位調整引數，使之滿足產品標準。 透過主機板測試和主機板校準，已經檢測了主機板的絕大部分電路。校準完成後，寫入該工位的生產測試資訊。手機主機板經過組裝工位，進入整機功能測試。 （5）整機功能測試 在該工位，手機主機板已組裝成整機，測試人員需透過工程模式配合，檢查手機主要功能是否正常。 在大批次生產過程中，對測試的要求是高效率、低成本、可靠性。手機軟體工程測試模式的應用，極大的提高了整機功能測試效率和覆蓋率。手機工程測試模式就是利用手機軟體，啟動手機振鈴、振動、鍵盤輸入、音訊環路、訊號指示燈、顯示器等單元工作，測試人員可以非常方便地檢查該項功能。例如，某款手機在生產初期入庫檢驗時，發現有的手機無法送話。經檢查，發現在整個生產環節，缺乏對音訊通道的有效測試。對於音訊環路這一測試專案，2 秒就可以完成，無需儀器配合。從提高綜合測試儀器利用率角度來考慮工位的設定，將整機功能測試，放在整機終測之前比較合適。在整機裝配時，如組裝鍵盤、機殼、LCD 模組、聽筒、主機板等，難免會出現不良品。在功能測試時，該不良品被及時檢查出，送到維修工位，而不是進入整機終測，這就避免了一部分手機的重複測試。 （6）整機終測 校準完成後的手機，其效能是否滿足規範要求，或機殼裝配是否對效能有影響，需透過終側來驗證。手機透過資料介面接收測試程式指令，再透過射頻介面與測試儀器相連線，就可以測試發射機的功率、包絡、頻率、相位、接收機靈敏度等指標。整機測試完成後，計算機向手機寫入相應生產測試資訊。對於一個測試工位，測試專案的先後次序，會對生產線效率產生直接的影響。對於手機失敗率高的測試專案，要考慮最先測試，這也是生產測試程式最佳化的內容之一。如果大部分測試專案完成後才發現失敗的專案，就意味著已進行的測試都是無效的，就必須全部重新測試。測試工位的正確設定和生產過程的有效控制是手機質量保障的前提。在手機生產過程中，生產測試資訊的引入對於控制手機生產質量起著重要作用。生產測試資訊，就是手機主機板或整機在經過某一測試工位檢測後，計算機向手機寫入相應狀態資訊，包括經過該工位測試成功，或測試失敗標誌位以及失敗的專案程式碼、生產日期和地點等程式碼。在下一個測試工位，計算機首先讀取並檢查手機儲存器某一地址是否透過前一測試工位，並檢查是否有測試結果成功的標誌位，如沒有該標誌位，計算機立刻給出提示並停止測試。生產測試資訊的運用，從根本上防止了漏測現象的發生，降低手機返工和重複測試的可能，從而有效地控制手機的生產成本。 生產測試資訊的應用，還有利於對不良品的控制管理。對於手機測試的失敗專案，計算機向手機寫入故障程式碼。在維修工位，不良品可透過板號查到測試資料，也可透過故障程式碼與相關電路對照表，定位故障，提高了手機維修的效率。