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    氧感測器損壞動力性和經濟性有影響,發動機電腦不能準確判斷混合氣狀況,損壞的原因一般是燃油品質差和長期使用正常效能降低,氧感測器損壞後會導致尾氣排放超標,影響三元催化器的正常工作,甚至早期損壞,所以如果感測器壞了,儘早維修。前氧感測器的作用主要是反饋,簡單說就是檢測氣缸混合氣燃燒後產生的廢氣中的氧含量,一般氧含量高說明混合氣稀,氧含量低說明混合氣過濃,而前氧感測器根據氧含量的不同傳遞不同的電訊號給ECU,這樣ECU就可以根據這個資訊來對混合氣進行修正。汽車燃燒後產生的廢棄要經過三元催化器的淨化才能排出去,而後氧感測器就是檢測淨化後廢氣中的氧含量,並將它反饋給ECU,電腦就會對比前氧給的資料,如果前氧和後氧給出的資料一樣(一般前氧訊號大於後氧),那麼就可以判斷三元催化失效。擴充套件資料:電噴車為獲得高排氣淨化率,降低排氣中(CO)一氧化碳、(HC)碳氫化合物和(NOx)氮氧化合物成份,必須利用三元催化器。但為了能有效地使用三元催化器,必須精確地控制空燃比,使它始終接近理論空燃比。催化器通常裝在排氣歧管與消聲器之間。氧感測器具有一種特性,在理論空燃比(14.7:1)附近它輸出的電壓有突變。這種特性被用來檢測排氣中氧氣的濃度並反饋給電腦,以控制空燃比。當實際空燃比變高,在排氣中氧氣的濃度增加而氧感測器把混合氣稀的狀態(小電動勢:O伏)通知ECU。當空燃比比理論空燃比低時,在排氣中氧氣的濃度降低,而氧感測器的狀態(大電動勢:1伏)通知(ECU)電腦。ECU根據來自氧感測器的電動勢差別判斷空燃比的低或高,並相應地控制噴油持續的時間。但是,如氧傳器有故障使輸出的電動勢不正常,(ECU)電腦就不能精確控制空燃比。所以氧感測器還能彌補由於機械及電噴系統其它件磨損而引起空燃比的誤差。可以說是電噴系統中唯一有“智慧”的感測器。感測器的作用是測定發動機燃燒後的排氣中氧是否過剩的資訊,即氧氣含量,並把氧氣含量轉換成電壓訊號傳遞到發動機計算機,使發動機能夠實現以過量空氣因數為目標的閉環控制。確保三元催化轉化器對排氣中的碳氫化合物(HC)、一氧化碳(CO)和氮氧化合物(NOX)三種汙染物都有最大的轉化效率,最大程度地進行排放汙染物的轉化和淨化。氧感測器是汽車上的標準配置,它是利用陶瓷敏感元件測量汽車排氣管道中的氧電勢,由化學平衡原理計算出對應的氧濃度,達到監測和控制燃燒空燃比,以保證產品質量及尾氣排放達標的測量元件。氧感測器廣泛應用於各類煤燃燒、油燃燒、氣燃燒等爐體的氣氛控制,它是目前最佳的燃燒氣氛測量方式,具有結構簡單、響應迅速、維護容易、使用方便、測量準確等優點。運用該感測器進行燃燒氣氛測量和控制既能穩定和提高產品質量,又可縮短生產週期,節約能源。

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