焦化廠化產車間的脫硫工藝：
化產車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、
油庫工段、生化工段等組成。來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤
氣管道至氣液分離器，氣液分離後荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：
上段採用32℃迴圈水、下段採用16℃製冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻後的煤氣
進入煤氣鼓風機加壓後進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧後煤氣被送至
脫硫工段。
粗焦爐煤氣脫硫工藝有幹法和溼法脫硫兩大類。幹法脫硫多用於精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的淨化度。不同的幹法脫硫劑,在不同的溫區工作,由此可劃分低溫(常溫和低於100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。幹法脫硫由於脫硫催化劑硫容小,裝置龐大,一般用於小規模的煤氣廠脫硫或用於溼法脫硫後的精脫硫。
溼法脫硫又分為“溼式氧化法”和“胺法”。溼式氧化法是溶液吸收H2S後,將H2S直接轉化為單質硫,分離後溶液迴圈使用。目前中國已經建成(包括引進)採用的具有代表性的溼式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經再生系統釋放出來送到克勞斯裝置,再轉化為單質硫,溶液迴圈使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯合洗滌法。
溼法脫硫又分為“溼式氧化法”和“胺法”。溼式氧化法是溶液吸收H2S後,將H2S直接轉化為單質硫,分離後溶液迴圈使用。目前中國已經建成(包括引進)採用的具有代表性的溼式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經再生系統釋放出來送到克勞斯裝置,再轉化為單質硫,溶液迴圈使用,主要有索爾菲班法、法、AS法和氨硫聯合洗滌法。
焦化廠化產車間的脫硫工藝：
化產車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、
油庫工段、生化工段等組成。來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤
氣管道至氣液分離器，氣液分離後荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：
上段採用32℃迴圈水、下段採用16℃製冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻後的煤氣
進入煤氣鼓風機加壓後進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧後煤氣被送至
脫硫工段。
粗焦爐煤氣脫硫工藝有幹法和溼法脫硫兩大類。幹法脫硫多用於精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的淨化度。不同的幹法脫硫劑,在不同的溫區工作,由此可劃分低溫(常溫和低於100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。幹法脫硫由於脫硫催化劑硫容小,裝置龐大,一般用於小規模的煤氣廠脫硫或用於溼法脫硫後的精脫硫。
溼法脫硫又分為“溼式氧化法”和“胺法”。溼式氧化法是溶液吸收H2S後,將H2S直接轉化為單質硫,分離後溶液迴圈使用。目前中國已經建成(包括引進)採用的具有代表性的溼式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經再生系統釋放出來送到克勞斯裝置,再轉化為單質硫,溶液迴圈使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯合洗滌法。
粗焦爐煤氣脫硫工藝有幹法和溼法脫硫兩大類。幹法脫硫多用於精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的淨化度。不同的幹法脫硫劑,在不同的溫區工作,由此可劃分低溫(常溫和低於100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。幹法脫硫由於脫硫催化劑硫容小,裝置龐大,一般用於小規模的煤氣廠脫硫或用於溼法脫硫後的精脫硫。
溼法脫硫又分為“溼式氧化法”和“胺法”。溼式氧化法是溶液吸收H2S後,將H2S直接轉化為單質硫,分離後溶液迴圈使用。目前中國已經建成(包括引進)採用的具有代表性的溼式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經再生系統釋放出來送到克勞斯裝置,再轉化為單質硫,溶液迴圈使用,主要有索爾菲班法、法、AS法和氨硫聯合洗滌法。